李俊洪
,
周丹
,
冯楷荣
,
周一林
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.04.012
温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数.分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型,从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程,并与实测温度曲线进行比较,得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律,对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义.
关键词:
罩式退火
,
钢卷
,
温度场
,
应力场
,
数值模拟
张敬奎
,
吴彬
,
刘伟
,
陈海耿
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2008.03.014
以冷轧钢卷罩式退火炉为研究对象,以能量平衡和热传导方程为基本方程,实现了钢卷在炉内退火热处理全过程的模型化与热工过程自动控制软件的编制. 钢卷径向等效导热系数和钢卷缝隙准数概念的引用,解决了不同松紧程度钢卷的传热问题. 通过对加热、保温和冷却过程的模拟及对升温速度、保温温度和降温速度的精确控制,满足了冷轧钢卷在罩式炉内进行退火热处理的生产工艺要求.
关键词:
罩式炉
,
钢卷
,
退火
,
模拟
,
控制
程杰锋
,
刘正东
,
董瀚
,
干勇
钢铁
分析了热轧钢卷冷却的传热过程,建立了钢卷冷却过程的传热模型.利用该模型研究了某钢卷在自然冷却、空气强制冷却、水+空气雾化冷却等不同冷却条件下的温度场分布.计算所得该钢卷中心部位在上述3种不同冷却方式冷却下相应的最大冷却速度分别为0.006 ℃/s、0.013 ℃/s和0.037 ℃/s左右.模拟结果表明,该模型对于普碳钢钢卷冷却中的传热过程模拟研究有较好的适应性.
关键词:
钢卷
,
传热
,
温度场
,
模型
陈林
,
张智刚
,
金自力
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160048
钢卷冷却过程中温度的变化对组织的形成、二次相的析出以及晶粒尺寸起着至关重要的作用，因此，获得钢卷冷却过程的温度场变化规律有重要的现实意义。计算符合实际冷却工艺的比热容及建立钢卷内表面换热系数和钢卷层与层之间热阻的模型，采用Deform-2D软件对微合金高强钢卷自然空冷过程进行数值模拟。比较模拟温降曲线与试验数据，验证了该模型的正确性，并研究分析了钢板厚度和卷取温度对钢卷冷却温度场的影响。结果表明，钢板厚度越大，钢卷温度分布越不均匀，卷取温度越高，钢卷发生相变的时间越长，但钢卷各部位冷速不会因此而改变。
关键词:
有限元
,
微合金高强钢
,
钢卷
,
温度场
王文录
,
贾改风
,
李强
钢铁研究
在分析化学成分对抗腐蚀性能影响的基础上,介绍了邯钢通过成分控制和过程控制,采用转炉冶炼、炉外精炼技术,结合控制轧制和控制冷却技术,生产出抗酸腐蚀管线钢X65MS板卷.经检验,X65MS板卷具有良好的低温冲击韧性、DWTT性能、抗氢致裂纹(HIC)和抗硫化物应力腐蚀(SSC℃)的性能.
关键词:
控制轧制
,
钢卷
,
微观组织
,
应力腐蚀
景财良
,
刘延强
,
宋佳友
,
王胜东
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150155
针对国内某厂在轧制厚规格S275JR钢卷过程中在钢卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷问题,通过对该缺陷宏观形貌、化学成分、金相组织等进行研究分析后,确定了板卷表面裂纹缺陷是由钢坯皮下微裂纹造成的.基于此分析对S275JR生产过程中的硫质量分数、过热度、结晶器冷却强度与保护渣进行了优化.工业实践表明,工艺调整后钢卷表面裂纹缺陷由12％降低到0.93％.
关键词:
厚规格
,
表面裂纹
,
钢卷
,
皮下微裂纹
支颖
,
刘相华
,
周晓光
,
谢英杰
,
邹天来
钢铁研究学报
采用有限元方法对热轧钢卷冷却中的温度场进行解析,求解过程中考虑了钢卷径向各层之间接触对传热的影响以及卷心热辐射的自持作用,得到了钢卷不同部位的温度分布和在50 h冷却过程的温降曲线.在钢卷表面取代表点,现场实测了冷却50 h后的钢卷温度变化过程,并与有限元计算值进行了对比,表明计算值与实测值吻合较好.同时模拟研究了钢卷强制冷却条件下的温度演变,指出钢卷强制冷却可以大大加快成品库的周转.
关键词:
钢卷
,
冷却
,
温度场
