李胜祗
,
陈大宏
,
孙中建
钢铁研究学报
用MARC/Autoforge有限元软件,对圆坯的横轧过程进行了热-力学耦合分析,得到了变形和应力分布.用数值分析法研究了横轧圆坯时出现破裂的倾向性.结果表明:当圆坯的变形积累到一定程度时,坯料中心韧性破裂的倾向性增强,直至开始出现裂纹.随着轧制进程的继续,韧性断裂区逐渐扩展.
关键词:
钢坯
,
横轧
,
应力
,
应变
,
塑性变形
,
破裂
,
有限元法
,
热-力学耦合
,
数值模拟
王克锋
,
宋介中
,
李明贤
,
何力国
,
赵锐
钢铁
以842炉次SS400热轧H型钢为研究对象,借助金相、扫描电镜等对SS400热轧H型钢翼缘开裂缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表层夹杂、皮下气泡及角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因。通过采取钢水脱氧、提高锰/硫比、保证软搅拌时间和中间包烘烤时间、降低中间包钢水过热度、调整结晶器的工艺参数等措施,有效地解决了SS400热轧H型钢翼缘开裂问题。
关键词:
H型钢
,
翼缘开裂
,
连铸
,
钢坯
,
表层夹杂
,
皮下气泡
,
角部裂纹
赵军
,
霍健
钢铁研究学报
利用CFD流体计算软件建立了炉内传热模型,并耦合氧化铁皮计算程序计算钢坯氧化烧损率,流动模型采用k-ε湍流模型,燃烧采用PDF燃烧模型,辐射换热模型采用离散坐标(DO)辐射模型.模拟常规工况与试验工况下的炉内气氛,结果表明,常规工况下加热制度不合理,高温区氧的体积分数高达8%,而试验工况下可使高温区氧的体积分数降低为1.2%;氧化烧损的计算表明,试验工况下可使钢坯氧化烧损率由0.8951%降低至0.51%;试验工况的现场应用测试表明;试验工况下可使钢坯氧化烧损率降低47%.
关键词:
加热炉
,
钢坯
,
氧化烧损
,
数值模拟
,
炉内气氛
傅文耀
,
李作鑫
,
刘广
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2002.03.012
提出对大批量钢坯低倍检验,采用研制的铣磨同机的专用加工设备和液压夹具,能解决图象不连续,不清晰和报数据不及时等问题,可成倍提高工效、降低成本.
关键词:
钢坯
,
试样
,
检测
,
低倍
,
专用设备
张凯举
,
邵诚
钢铁研究学报
建立轧钢生产过程各工序的高精度数学模型是集成控制技术在轧钢自动化生产中能够取得良好控制效果的基础,为此详细分析了中厚规格钢坯轧前及粗轧阶段的温度变化机理,并针对轧前及粗轧过程分别建立了二维非稳态传热的温降差分数学模型.对实际生产过程的计算机模拟结果表明,解析计算的精度较高,能够满足实际需要,可用于指导实际生产过程.
关键词:
钢坯
,
轧制
,
粗轧
,
温降
,
计算机模拟
魏连启
,
叶树峰
,
孙卫华
,
刘瑞斌
,
陈运法
电镀与涂饰
概述了国内外钢坯高温防氧化涂料的研究现状.分析了动态过程钢坯高温防氧化涂料的技术要求.介绍了一种自主开发的动态过程钢坯高温防氧化涂料的应用状况.指出钢坯高温防氧化技术研究对减少钢材高温损耗、降低能源、提高生产效率和经济效益有重要的现实意义.
关键词:
高温防氧化涂料
,
钢坯
,
氧化
,
动态过程
梁文
,
吴润
,
陈吉清
,
裴海
,
张鹏武
,
刘志勇
,
韩荣东
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.017
采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,对高Nb、Ti含量钢坯在轧钢过程中的开裂原因进行研究,结果表明:大量析出的碳氮化物引起的内部微裂纹是造成高Nb、Ti含量钢开裂的直接原因.高温热塑性试验证实,高Nb、Ti含量钢在660 ～910℃下存在脆性温度区间.通过成分控制、稳定拉速、降低二冷段冷却速率以及稳定结晶器液面,可基本消除高Nb、Ti含量钢轧钢开裂现象.
关键词:
高Nb、Ti钢
,
钢坯
,
开裂
,
热塑性
魏连启
,
刘朋
,
王建昌
,
叶树峰
,
谢裕生
,
陈运法
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2007.11.002
通过添加三聚磷酸铝和调整pH值制备了一种新型的钢坯高温防氧化涂料用磷酸铝系无机复合粘结剂,分别用TG-DTA、SEM和XRD对无机复合粘结剂进行了热性能测试和结构形貌表征.结果表明,无机复合粘结剂的耐高温性能好,高温交联网状结构复杂,三聚磷酸铝在低温体系中起到了一定的固化剂作用,提高了防氧化涂料粘结剂的高温粘结作用.与涂料的结合应用实验表明,添加4%的无机复合粘结剂有利于涂料在高温基体上的喷涂和附着,提高了涂料的高温防氧化效果.
关键词:
钢坯
,
防氧化涂料
,
无机复合粘结剂
,
磷酸铝
