符寒光
,
李明伟
,
张轶
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.04.007
普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差;硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易开裂和剥落.采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊,并着重解决了离心铸造复合材料轧辊生产过程中易偏析和产生裂纹的难题.原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊硬度(HRC)达66～68,辊面硬度(HRC)差小于2,冲击韧性大于18 J/cm2.用于高速线材轧机预精轧机机组,使用寿命比合金铸铁轧辊提高8～10倍,接近硬质合金轧辊水平.
关键词:
原位合成
,
钢基复合材料
,
离心铸造
,
轧辊
,
棒线材轧机
刘海峰
,
刘耀辉
,
于思荣
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2001.04.013
研究了铸造法制备的原位VCp增强钢基复合材料的组织和性能,探讨了复合材料的组织形成机理.结果表明,原位VCp增强钢基复合材料具有浇铸温度低(1723～1773 K),铸造成型性好的特点,适用于制备体积分数较高的颗粒内生复合材料;原位合成的VC颗粒细小,体积分数可达15%左右,并在基体中均匀分布;在复合材料组织中发现三种类型的VC增强相,即自熔体中析出的颗粒状VC,条状共晶VC和二次析出粒状VC;通过基体合金化,可以明显提高复合材料的组织稳定性,经923 K回火后,硬度可维持在HRC 60左右,明显提高了复合材料的高温磨损性能.
关键词:
原位反应
,
铸造
,
VC
,
钢基复合材料
,
显微组织
黄晓冬
,
宋延沛
材料热处理学报
doi:10.13289/j.issn.1009-6264.2017-0044
采用原位反应铸造法制备出碳化物颗粒混杂增强钢基复合材料,并采用力学性能试验机、光学显微镜、带能谱的扫描电镜和XRD等检测手段研究了淬火温度对复合材料组织、性能的影响.结果表明:复合材料的硬度随淬火温度的升高而逐渐降低,冲击韧性随淬火温度的升高先增加后降低.920℃淬火处理后复合材料综合力学性能最好,硬度值达到54.3 HRC,冲击韧性值达到9.0 J·cm-2.较860℃淬火硬度值降低了6.5％,而冲击韧性值提高了114.3％.复合材料的组织为片状马氏体、VC和(Ti·V)C颗粒.热处理后的复合材料的断裂形式为解理断裂,铸态试样断裂类型为沿晶断裂.
关键词:
淬火温度
,
原位自生
,
钢基复合材料
,
组织性能
