卢洪星
,
蒋栋初
,
桂仲花
,
杨大流
,
祖权
连铸
淮特公司大圆坯连铸机于2006年投产，该套连铸机是意大利进口设备。在实际的生产过程及结晶器铜管的国产化过程中，结晶器铜管过钢量及国产铜管的实际倒锥度精度对铸坯的质量产生较大的影响。通过圆坯铜管检测仪的实际应用，不但提高了进厂新铜管质量和上线铜管质量，而且对大圆坯质量的提升及大圆坯漏钢的控制提出了控制措施。
关键词:
铜管
,
锥度
,
检测
,
分析
孙虎元
,
王顺
,
孙立娟
材料保护
为了解铜管的氨腐蚀机理,采用电化学阻抗谱、扫描电镜(SEM)和失重试验对铜管在有氧条件下于不同浓度氨溶液中的腐蚀行为进行了研究.结果表明,氨含量小于100 mg/L时,铜管腐蚀非常轻微,大于500 mg/L时腐蚀加剧,浓度越高腐蚀越严重.氨浓度较低和较高时铜管腐蚀机理和产物不同:氨浓度小于2 000 mg/L时,铜管表面生成黑色产物膜[CuO和Cu(OH)2],开路电位正移,阻抗增加,且该过程发生在前期6 d,之后不再有明显变化,这说明产物膜的生成对铜管具有保护作用,铜管氨腐蚀发展迅速,一周之内趋于稳定;氨浓度大于2 000 mg/L时铜管腐蚀为活化溶解,生成可溶的铜氨配离子,表面没有产物膜机理生成,开路电位和阻抗都没有明显变化.
关键词:
铜管
,
腐蚀机理
,
氨溶液
,
电化学阻抗谱
,
微观形貌
,
失重
史昌明
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.05.022
为提高硫酸亚铁造膜成功率,放宽控制条件,提高成膜质量,采用在硫酸亚铁溶液中添加少量具有共沉积融合性和重复实现特点的有机化学物质的新工艺,并在实际应用中获得成功,新工艺成膜质量各项指标都远远优于传统硫酸亚铁造膜,酸滴试验膜溶解时间为150 s,比传统硫酸亚铁造膜膜溶解时间大于60s的要求高出150%,造膜成功率由原来的60%提高到98%,造膜后汽轮机凝汽器铜管内壁结垢速率大为降低,机组达到了满发,取得了较好的经济效益和社会效益.
关键词:
铜管
,
强化造膜
,
腐蚀
,
结垢
张兆龄
,
周顺利
腐蚀与防护
凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行.徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况,采取加强循环冷却水的加药管理、保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、FeSO4镀膜等防护措施,在凝汽器腐蚀冶理方面取得一定的效果.
关键词:
发电厂
,
凝汽器
,
铜管
,
腐蚀与防护
李章刚
,
李冰
,
张士宏
,
张光亮
,
张金利
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.06.001
为预测三辊行星轧制力,建立了三维热力耦合有限元模型,用均匀设计法安排有限元模拟样本,采用基于LM算法的BP神经网络学习有限元轧制力结果,确定了轧制参数与轧制力的映射关系,并根据训练后的神经网络分析了摩擦系数、轧辊偏转角和轧辊转速对轧制力影响.预测结果表明:摩擦系数和轧辊偏转角对轧制力影响是多方面的,在高轧辊转速时,较大的摩擦系数有利于降低轧制力.
关键词:
三辊行星轧制
,
铜管
,
热力耦合有限元模拟
,
人工神经网络
,
均匀设计
王安哲
,
陈忠家
,
张哲
,
陈幼筠
,
韩永志
金属功能材料
随着全球能源和资源的严重短缺,产品生产与加工过程中的能耗和资源利用率变得与制造成本、质量控制等同等重要,针对塑性成形工艺的低碳、节能减排等的研究显得非常迫切.以铜管挤压加工为例,重点研究了不同工艺参数条件下铜管冷挤压和热挤压成形过程的能量消耗,并考虑了辅助工艺的能耗及碳排放.综合比较整个加工过程,冷挤压的能耗及碳排放比热挤压小得多.
关键词:
能耗
,
热挤压
,
冷挤压
,
铜管
谢国胜
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.11.021
某电厂300MW机组汽轮机冷凝器投产几年来,铜管多次发生泄漏,为了分析冷凝器铜管泄漏原因,抽取已断裂的铜管试样,采用化学元素分析、机械性能、金相、扫描电镜、能谱分析等试验研究方法对断裂管样及新管进行了分析,结果表明:铜管断裂由于应力腐蚀,应力腐蚀裂纹开裂于外壁,黄铜管内壁存在脱锌腐蚀现象.并提出了降低拉应力、改善水质和工况、进行阴极保护、定期清洗等防护措施.
关键词:
冷凝器
,
铜管
,
裂纹
,
应力腐蚀
兰惠清
,
盛义平
钢铁研究学报
为了延长结晶器的使用寿命,必须了解铜管的温度场分布,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型,并用该模型模拟了包头钢铁公司φ350 mm大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场.得出的计算结果与实测结果相符,证明该结晶器铜管的设计合理.
关键词:
圆坯连铸
,
结晶器
,
铜管
,
温度场
,
模拟
