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经氟碳漆喷涂表面处理的铝合金建筑型材在建筑楼房安装放置一段时间后，在铝型材推拉门附近出现大量的腐蚀白斑和鼓泡现象。采用宏观检验、化学成分分析、金相组织检验、电镜微观分析以及涂层性能检测等方法对腐蚀的铝型材产品进行分析，探讨了铝型材的腐蚀机理。结果表明：铝型材腐蚀白斑主要成分除氧化铝外，含有大量氯的腐蚀物，由于铝型材表面存在大量氯元素，氯离子不断腐蚀渗透，形成腐蚀孔洞，从而造成铝型材表面腐蚀，引起铝型材的腐蚀失效。

关键词: 腐蚀机理 , 氯离子 , 失效 , 铝型材 , 氟碳漆喷涂

铝型材锡盐电解着色液的常见问题及维护

黄允芳 , 蔡锡昌

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.09.007

建筑铝型材通常采用传统的阳极氧化及锡盐类电解着色工艺,该工艺所生产的铝型材颜色系列,一直是国内建筑铝型材中应用较广泛的产品.论述了锡盐类电解着色液在生产中所遇到的常见问题,根据多年对锡盐类电解着色工艺的研究和积累的实践经验,分析了问题的起因,并提出了日常的维护措施.

关键词: 铝型材 , 阳极氧化 , 电解着色 , 锡盐溶液 , 维护

铝型材阳极电泳消光涂料的合成与性能

区菊花 , 张敏 , 杨永 , 干建群 , 哈成勇

高分子材料科学与工程

以丙烯酸酯和聚氨酯为原料,过硫酸钾为引发剂进行乳液聚合得到一种阴离子消光电泳涂料,研究了合成工艺、引发剂用量、反应温度对合成的影响.结果显示,采用半连续滴加法,引发剂过硫酸钾的用量为单体总量的0.6％,反应温度353K得到的乳液性能最优.通过红外光谱确认产物呈现共聚结构,透射电子显微镜结果显示,采用半连续滴加法制备的复合物呈现清晰的核壳结构,加入N,N-二甲基乙醇胺中和丙烯酸树脂上的羧基后,复合乳胶粒出现一定的微相分离.利用所得到的涂料进行电泳后涂膜光泽10(60°)以下,耐热性、耐冲击、附着力等性能达到行业标准,可应用于消光电泳涂料领域.

关键词: 铝型材 , 消光电泳 , 合成方法 , 消光机理

铝型材彩色消光清漆电泳工艺

余泉和

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2003.03.003

详细介绍了铝型材彩色消光清漆电泳技术的原理、生产工艺和主要设备配置要求,分析了该工艺与普通彩色不透明电泳工艺的不同之处,并结合生产实践经验就产品质量控制要点及常见故障原因作了分析说明,指出了该技术的优越性和发展前景.

关键词: 铝型材 , 彩色消光清漆 , 生产工艺 , 设备 , 故障分析

影响铝型材静电喷涂用粉末涂料流动性因素探讨

刘宏 , 向寓华 , 刘碧雄

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.03.029

介绍了粉末涂料流动性的检测原理及判断指标,从粉末涂料树脂的选择、粉末颗粒形状与粒径、流化空气质量,喷涂环境湿度、涂料流化助剂等方面,探讨了影响粉末涂料流动性的因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施.生产实践证明,粉末流动性效果好的较佳工艺参数为:树脂分子量选择2 000～5000,玻璃化温度Tg50～65℃;颗粒形状球形,粒径分布20～80 μm;流化空气的压力0.01～0.1 MPa,而水在流化空气中的质量浓度(水的含量)小于15×10-6mg/L;粉末涂料的流化系数在140左右.

关键词: 粉末涂料 , 流动性 , 影响因素 , 铝型材

大挤压比铝型材挤压过程的数值模拟

黄光法 , 林高用 , 蒋杰 , 王芳 , 杨立斌 , 彭大暑

中国有色金属学报

通过采用有限元法与有限体积法相结合,并在有限体积法中进行分步计算的模拟方法,在MSC Superforge有限元商业软件上成功实现了薄壁大挤压比铝型材挤压过程的数值模拟仿真,获得壁厚t=1.0mm、挤压比λ=98.27的卷闸门型材挤压过程的材料流动速度场、应力场、应变场、温度场分布图,数值模拟结果与理论分析结果吻合较好.结果表明:采用带导流槽的平模挤压大尺寸、大挤压比型材,可有效分配金属,平衡金属流动速度.

关键词: 大挤压比 , 铝型材 , 有限元法 , 有限体积法 , 数值模拟

铝型材着色电泳涂漆工艺及常见弊病与对策

蒋伟 , 李晓 , 徐军 , 翟军

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.07.008

现代建筑装饰业的发展不断对铝型材的装饰性和耐侯性提出更高的要求,电解着色和电泳涂漆是铝型材表面处理的主要工艺方法.以建筑铝型材电泳着色表面处理技术现状为例,重点介绍了在预处理、阳极氧化、电解着色以及电泳涂漆等方面的工艺规范,并且综述了生产过程中常出现的一些弊病以及对策.

关键词: 铝型材 , 着色 , 电泳涂漆 , 弊病 , 对策

影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究

刘宏 , 向寓华 , 师立功

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2011.11.018

介绍了粉末涂料附着力原理及附着力检测方法,以纯聚酯A9016SF75铝型材专用应用为例,从粉末涂料生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜固化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面,探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施.生产实践证明较佳的工艺参数为:表面铬化处理,铬化膜厚度0.5～2μm,交联固化温度200℃,固化时间20 min,产品涂膜厚度50～90 μm,流平剂用量为0.8％～1.5％(质量分数,下同),脱气剂用量为0.6％.

关键词: 粉末涂料 , 附着力 , 影响因素 , 铝型材