王志坚
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孙方宏
机械工程材料
对难加工材料F92耐热钢进行了铣削试验,在干切削条件下使用硬质合金涂层立铣刀进行加工,分析了该材料的铣削机理,研究了切削速度、进给量、切削深度三因素对切削力、加工表面粗糙度以及刀具磨损的影响,在此基础上获得了高效率、高精度的加工工艺参数.结果表明:当切削速度为94 m·min-1、每齿进给量为0.06 mm、切削深度为7.5 mm时主切削力较小(<170 N),同时可以得到较好的表面加工质量(Ra<0.4μm),铣刀的主要的磨损形式是涂层剥落和磨粒磨损.
关键词:
F92耐热钢
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切削力
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表面粗糙度
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铣削
宁志鹏
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杨晶
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刘汉良
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李光
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.02.019
通过分析碳纤维复合材料的性能特点及对切削加工性能的影响,提出了铣削刀具材料和几何结构形式的选用原则,介绍了几种适于碳纤维复合材料铣削的加工刀具.针对碳纤维复合材料中常用的M40/4211复合材料层合板进行加工缺陷试验和切削试验,总结出影响M40/4211复合材料层合板加工质量的因素及规律,得到每种刀具加工M40/4211复合材料层合板的最佳加工参数,较高的切削速度配合恰当的进给速度可以有效提高M40/4211复合材料层合板的加工质量和加工效率.
关键词:
铣削
,
M40/4211复合材料层合板
,
铣削刀具
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切削参数优化
王洪祥
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杨嘉
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刘占山
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翟文杰
材料科学与工艺
针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题，选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验，并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究．研究表明：硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃，后刀面磨损主要为刻划磨损，而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小；YG6X铣刀材料微观组织致密，抗磨损能力较强，宜粗加工时选用；金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒，且金刚石与工件的摩擦系数小，金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀，宜精加工时选用。
关键词:
铝基碳化硅
,
铣削
,
刀具磨损
,
刀具寿命
张金豹
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王永青
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王凤彪
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刘海波
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610015
为了提高芳纶纤维复合材料的铣削加工质量，采用液氮作为冷却液对其进行了超低温铣削，对比研究了常温和超低温铣削条件下的主铣削力、加工表面微观形貌和表面粗糙度，并分析了超低温铣削对该复合材料加工表面质量的影响。结果表明：常温和超低温铣削芳纶纤维复合材料时，主铣削力均随主轴转速的增加而下降，在相同主轴转速下，超低温铣削时的铣削力更小；超低温铣削后试样的表面粗糙度随主轴转速的增加而减小，且均小于常温铣削后的，其加工表面质量更佳；在超低温条件下铣削能有效抑制起毛、烧蚀缺陷，减少纤维的拉伸和弯曲断裂，改善芳纶纤维复合材料的加工性能。
关键词:
芳纶纤维复合材料
,
铣削
,
液氮冷却
,
超低温
,
表面质量
雷小宝
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谢峰
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廖文和
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郑侃
人工晶体学报
边缘碎裂是陶瓷材料加工过程中的常见现象,很大程度上影响零件的加工质量和加工成本.为在加工过程中优化铣削参数,对牙科氧化锆材料铣削过程中易发生的出口边缘碎裂现象进行了实验研究,理论分析了导致其铣削边缘碎裂现象的影响因素,结果表明:不同铣削方式及工件材料的性能参数,如硬度、断裂韧性和微观颗粒的大小,对出口边缘碎裂宽度有较大影响.
关键词:
氧化锆
,
铣削
,
边缘碎裂
