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铝合金薄壁构件应力继承机制与分布特征研究

廖凯 , 王伟 , 吴运新 , 龚海 , 王晓燕

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150309

为获得厚板－薄壁构件成形过程中应力演变对变形的影响规律，运用铣削加工有限元应力仿真和实验应力测试技术，研究了厚板到薄壁构件阶段应力演变的规律，阐述了应力分布特征。结果表明：薄壁件应力特征分为两部分，一部分以构件变形机制驱动的继承了原有应力分布特征的底部应力场，另一部分则是可进行变形控制的对原有应力分布兼有继承和释放效果的薄壁应力场；加工应力固然影响构件变形，但初始应力和构件形状分布对其影响更显著，并在此基础上提出了薄壁构件变形的控制策略。

关键词: 铝合金 , 薄壁构件 , 应力测试 , 铣削加工 , 仿真

γ-TiAl金属间化合物铣削加工实验与有限元模拟

周丽 , 崔超 , 贾清 , 马英石

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00256

运用ABAQUS有限元软件建立了γ-TiAl 金属间化合物铣削加工的细观模型,分析了不同材料模型的加工表面形貌及边缘断裂形成机理。结果表明,由于片层之间的材料特性不同,加工过程中片层与片层之间更容易出现裂纹或凹坑。同时,由于其较低的延展性,γ-TiAl 金属间化合物加工出口处形成较大的负剪切平面,从而导致边缘断裂。通过与实验结果比较,发现γ-TiAl 金属间化合物铣削加工表面粗糙度和边缘断口尺寸均小于由正六边形片层细观模型所得的模拟值,且略高于由矩形片层细观模型所得的模拟值。同时,加工表面粗糙度和边缘断口尺寸随切削深度的增加而逐渐增大,而切削速率的影响较小。因此,为了得到更好的加工表面质量,γ-TiAl 金属间化合物加工过程中应尽可能地采用较高的切削速率,而不是切削深度。

关键词: γ-TiAl 金属间化合物 , 铣削加工 , 细观模型 , 有限元

铣削加工参数对304奥氏体不锈钢耐蚀性的影响

周宇

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201703014

利用电化学动电位极化法测试了不同铣削加工参数下304奥氏体不锈钢的腐蚀行为.结果表明:铣削加工后材料的耐蚀性高于原始材料的.耐点蚀能力随着铣削加工进给率和切削速率的上升而下降,不同加工参数之间材料的点蚀电位差高达138 mV,表明铣削加工参数对于奥氏体不锈钢的耐蚀性有着强烈的影响.

关键词: 不锈钢 , 铣削加工 , 极化 , 点蚀

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