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局部硬质阳极氧化用铬酸阳极氧化膜层作保护层的工艺研究

廖广其 , 尹茂生 , 朱晓英 , 周常春

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2006.09.013

针对目前铝合金零件局部硬质阳极氧化的工艺保护较为复杂,提出了一种容易操作的零件局部硬质阳极氧化的保护方法.试验表明,硬质阳极氧化后铬酸阳极化膜层的耐蚀性能良好.

关键词: 铝合金 , 硬质阳极氧化 , 铬酸阳极氧化 , 封孔

铝合金铬酸阳极氧化膜的低铬封孔工艺研究

程红霞 , 罗静 , 尹茂生 , 廖广其

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.07.013

通过封孔试验、盐雾试验、膜层连续性试验和油漆附着力试验,研究了铝合金封孔溶液在不同工艺条件下对铬酸阳极化膜层性能的影响,提出了一种低铬、高耐蚀的铝阳极氧化膜封孔工艺,采用该低铬新工艺的铝铬酸阳极化膜层性能不低于传统的高铬封孔.

关键词: 铬酸阳极氧化 , 铝合金 , 低铬 , 封孔

高耐蚀性铬酸阳极氧化工艺研究

王利华 , 罗庆 , 杨燕 , 程红霞

腐蚀与防护

通过厚度、附着力、耐蚀性测试等研究了航空用铝合金的铬酸阳极氧化工艺.结果表明,不同铝合金成分对铬酸阳极氧化膜厚度影响很大,但各种合金的氧化膜厚均大于2 μm;2024-T3铝合金生成的铬酸阳极氧化膜层经重铬酸钾封闭处理可通过750 h的盐雾试验,且未封闭的氧化膜层与涂层具有优异的附着力;铬酸阳极氧化槽液中Cr3+的浓度越低,得到阳极氧化膜的耐腐蚀性能越好;生成氧化膜后立即投入重铬酸钾槽液中封闭,有助于提高膜层的耐蚀性能.本工作获得的铝合金铬酸阳极氧化工艺已在生产上得到应用.

关键词: 铝合金 , 铬酸阳极氧化 , 腐蚀 , 工艺

铝合金铬酸阳极氧化后表面缺陷分析

杨景伟 , 赵永岗 , 孙杰 , 胡胜楠 , 王辉 , 李振瑜

表面技术

目的 对铝合金铬酸阳极氧化后显现出的表面缺陷及原因进行分析.方法 通过扫描电镜观察试样表面缺陷处的形貌,通过金相显微镜观察缺陷处的金相组织,通过能谱仪对缺陷处的腐蚀产物进行分析.结果 铝合金通过铬酸阳极氧化后,基体的缺陷处会在铬酸溶液中产生沿晶界腐蚀.结论 材料本身含有一定量的Cu,Ni,Mg,Fe等元素,在热处理过程中,这些元素在晶界处富集形成偏析相,从而造成金属基体在铬酸溶液中的腐蚀.

关键词: 铝合金 , 铬酸阳极氧化 , 缺陷分析

铝及其合金铬酸阳极氧化

郑瑞庭

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2003.01.005

综述了铝及其合金铬酸阳极氧化工艺的管理经验、氧化膜的特征与适用范围,溶液中有害杂质的预防及纠正方法,提供了可作为电压阶梯式调节依据的简明图表,对工艺条件变更与氧化膜质量的关系和操作中需要注意事项也有详细的介绍.

关键词: 铬酸阳极氧化 , 工艺管理 , 溶液维护

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