李润霞
,
李荣德
,
何立子
,
李晨曦
,
胡壮麒
稀有金属材料与工程
研究了可热处理铸造Al-Si系合金的时效行为.发现合金的时效硬化曲线表现出不同的单、双峰硬化特征.透射电镜(TEM)、高分辨电镜(HRTEM)观察和差示扫描量热仪(DSC)分析证实,时效硬化的单、双峰现象与合金的时效析出序列密切相关,AlSiMg合金的GPⅡ区和亚稳定相的形成部分重叠交叉进行,造成了时效曲线上的硬度平台;在AlSiCu合金的时效过程中,GP区向亚稳定相的直接转变,造成了时效曲线上的单硬度峰.而A354和AlSiCuMg合金中GPⅡ区向亚稳相的转变有明显的时间间隔,使合金时效硬化曲线出现了双硬度峰现象.
关键词:
铸造铝合金
,
时效强化
,
显微组织
,
DSC曲线
,
双峰时效
吕凯
,
刘向东
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.22.006
在 Na2 SiO 3电解液体系下,添加不同含量的H 2 O 2,在铸造铝合金表面制得微弧氧化陶瓷层.采用SEM、AFM 分析陶瓷层表面形貌及粗糙度,并研究了H 2 O 2加入对所获陶瓷层的厚度、相组成的影响.随着电解液中 H 2 O 2的加入量增加,微弧氧化陶瓷层厚度减小,致密性增加,Al2 O 3相随之增加.SEM 及 AFM结果表明 H 2 O 2的加入可以改善陶瓷层表面质量,降低其粗糙度.
关键词:
微弧氧化
,
铸造铝合金
,
H2O2
,
陶瓷层
薛文斌
,
王超
,
陈如意
,
李永良
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.02.006
通过等离子体微弧放电在Al-Si铸造铝合金表面沉积出较厚的陶瓷层.用扫描电镜、X射线衍射分析了膜层的形貌、成分和相组成,用显微力学探针测定了硬度和弹性模量分布,并探讨了陶瓷相的形成机理.陶瓷层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3和莫来石相组成,膜外层还含有大量SiO2非晶相.膜外层的硅元素主要来自电解液而不是Al-Si合金基体.硬度和弹性模量在陶瓷层里分布具有相似性.从表面到内部,硬度和弹性模量逐渐增加,并在内层有一个极大值.
关键词:
微弧氧化
,
铸造铝合金
,
显微结构
,
性能
李冬玲
,
程海明
,
司红
,
张勇
,
王海舟
冶金分析
采用原位统计分布分析技术(OPA)对压铸铝合金样品进行了成分分布分析,通过选择合适的铝合金光谱标样和分析参数,实现了压铸铝合金中Si、Fe、Cu、Mn和Ti的成分分布的准确分析.实际样品中Si、Fe、Cu、Mn和Ti的含量定量分析结果与火花光谱仪的测定结果有较好的一致性.通过对五种元素的扫描分析可知,两种样品中Si、Cu和Ti的分布较为均匀,但对于Fe、Mn两个元素,两块样品均存在明显的偏析,且其成分分布极其相似,由通道合成结果可知,Fe、Mn是以一定比例的化合物的形式存在于铝合金中,这与扫描电镜和能谱分析的结果一致.
关键词:
铸造铝合金
,
铝合金
,
硅
,
原位统计分布分析
,
偏析
刘国利
,
戴圣龙
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.067
研究了ZL211A合金的铸造状态和热处理状态的组织和力学性能,进行了合金熔炼、铸造、热处理、力学性能测试、微观组织和拉伸断口形貌观察等试验.结果表明,ZL211A合金的铸态金相组织主要由α(Al)、CuAl2和T(Al12CuMn2)相组成,力学性能较低,不能满足航空结构材料的要求,必须经热处理强化后才能使用;热处理状态的金相组织主要由α(A1)、T(Al12 CuMn2)相、θ″相和θ′相组成,经过二级固溶处理再人工时效后,即在535℃±5℃,保温7h,再升温到545+3-5℃,保温7h,淬入50~60℃的热水中,然后在165℃±5℃人工时效7h,可获得优良的综合力学性能.ZL211A合金拉伸试样断口表现为延性断裂,其微观形貌均为韧窝和撕裂棱,韧窝的大小和深浅有所不同.
关键词:
ZL211A
,
铸造铝合金
,
热处理
,
微观组织
,
力学性能
周春华
,
袁书强
,
任安峰
,
贺勇
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2003.03.011
利用电子束技术对添加不同合金化元素的铸造铝合金试样表面进行电子束改性试验研究.就电子束改性前后材料的显微组织、硬度进行分析,并对改性层做了磨损试验,探讨了改性层的强化机理.结果表明,电子束改性使普通铸造铝合金表面组织更加细化,并在合金化时出现许多非平衡组织,显著提高耐磨性.
关键词:
电子束改性
,
铸造铝合金
,
改性层
,
显微组织
,
耐磨性
莫德锋何国球胡正飞刘晓山张卫华
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00474
研究了铸造铝合金的微观组织参数包括二次枝晶臂间距(SDAS)、Si颗粒的形貌率和体积分数, 与拉伸过程中内应力的关系, 根据Hollomon和内应力公式建立了应变硬化指数n的定量预测关系式. 结果表明: n值反映了材料在较大塑性变形下(在发生塑性松弛以后)的硬化能力. 定义了微结构硬化能力参数, 并用常见的几种铸造铝合金材料进行了验证. 所推导的理论关系式及线性拟合关系式能较好地预测n值, 对同一牌号的铸造铝合金材料, n值对颗粒相形貌率和
SDAS的依赖性强, 而对颗粒相体积分数的依赖性不明显, 颗粒相形貌率和SDAS值越大, n值越小. 对A319和A356/357铝合金, 最佳修正系数分别是0.17和0.11,预测平均误差在10%左右.
关键词:
铸造铝合金
,
strain hardening exponent
,
microstuctural hardening parameter
,
microstructure