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硼含量对铸铝合金组织与电化学性能的影响

为了进一步探讨硼元素对铝合金用作牺牲阳极性能的影响，观察了5组不同硼含量铸铝合金的显微组织，通过动电位扫描研究了铸铝合金在不同温度下3．5％NaCl溶液中的电化学行为。结果表明：硼含量主要影响合金的晶粒大小、树枝晶和第二相粒子的形态分布，硼含量为0．024％时可得到细小均匀的等轴晶组织，其开路电位最负，在不同介质温度下极化曲线平缓，阳极表面活性好。

关键词: 牺牲阳极 , 铸铝合金 , 硼含量 , 温度 , 组织形貌 , 电化学性能

电源频率对铸铝合金微弧氧化陶瓷层的影响

李颂 , 刘耀辉 , 庞磊

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.02.036

研究了微弧氧化处理中电源频率对铸铝合金微弧氧化陶瓷层的影响.发现频率也是影响微弧氧化陶瓷层厚度及表面粗糙度的因素之一.试验结果表明:陶瓷层厚度及表面粗糙度均是先随频率的升高而增加,而后又随频率升高而减小.在微弧氧化后期在增加电源频率的同时,适当降低占空比,可以获得表面质量好并具有一定厚度的陶瓷层.

关键词: 铸铝合金 , 微弧氧化 , 频率 , 厚度 , 表面粗糙度

铸铝合金微弧氧化时间对陶瓷膜微观结构及性能的影响

戈云杰 , 宋仁国 , 王超 , 郭燕清 , 陈亮 , 项南 , 宋若希

材料保护

目前,对铸铝合金表面微弧氧化的研究较少.为了提高高铁接触网铸造铝合金的使用寿命,采用恒流双向脉冲电源及硅酸盐体系在其表面制备了微弧氧化陶瓷膜.采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学测试、摩擦磨损试验等研究了不同氧化时间对陶瓷膜结构与性能的影响.结果表明:在硅酸盐电解液组分与电参数相同的情况下,随着氧化时间的延长,膜厚度逐渐增大,孔洞数量逐渐减少,孔径增大,且分布趋于均匀,陶瓷膜中的γ-Al2O3逐渐转变为α-Al2O3,陶瓷膜的硬度、耐磨性与耐腐蚀性得到明显的提高;氧化时间为25 min时,陶瓷膜的综合性能最优.

关键词: 微弧氧化 , 陶瓷膜 , 铸铝合金 , 氧化时间 , 耐磨性 , 耐腐蚀性

提高铸铝合金零件镀银层质量的途径

周瑛 , 袁本银 , 雷咸伦 , 王婷

电镀与涂饰

分析了某 ZL101A 铸铝材质高压电器零件镀银层起泡的原因。通过在脱脂前增加热烘烤工序使零件表面微孔中的气体排出以及使残留其中的电解液蒸发，并对铸造时浇冒口的设计进行改进，基本消除了故障，提高了零件镀银层的质量。

关键词: 铸铝合金 , 镀银 , 起泡 , 浇冒口

搅拌摩擦加工对活塞用铸铝微观组织的影响

李敬勇 , 卓炎

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.3.011

探索搅拌摩擦加工对活塞用铸造铝合金组织及性能的影响,研究了搅拌摩擦加工参数的影响规律.搅拌摩擦加工可明显细化铸造铝合金表面的组织,使粗大的铸态组织转变为细小均匀的等轴晶.搅拌摩擦加工参数选择不当,会使各加工区域的晶粒长大.通过对搅拌区组织的显微硬度测试,发现搅拌摩擦加工可以显著提高铸铝合金硬度,达到改善其表面性能的作用.

关键词: 搅拌摩擦加工 , 铸铝合金 , 组织 , 显微硬度

铸铝合金的化学氧化

李杨

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2004.03.006

采用化学氧化方法在ZL102铸铝上制备彩虹色和金黄色氧化膜,提出了氧化工艺配方、工艺参数的影响以及操作要点.

关键词: 铸铝合金 , 化学氧化

ZAlSi7Mg合金壳体堆焊修复工艺的研究

范宇洪 , 阎君

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.01.014

应用钨极氩弧焊的方法对ZAlSi7Mg合金壳体进行了焊接堆焊修复工艺研究,通过对堆焊修复层的金相组织分析、X探伤检验和力学性能试验,证明堆焊修复层组织致密、无焊层剥离且基体焊接变形很小.该研究对修复ZAlSi7Mg合金零件在机械加工和铸造过程中造成的缺陷具有一定的参考价值.

关键词: 氩弧焊 , 铸铝合金 , 堆焊 , 修复

铸铝表面绿色环保化学处理新工艺

郭瑞光 , 李晓杰 , 唐长斌 , 张建国

电镀与涂饰

使用脱氧/除斑剂代替传统的硝酸、氢氟酸酸洗出光工艺对压铸铝合金表面进行处理,与传统工艺和简化工艺进行了对比.结果发现,采用由除油、脱氧/除斑荆除灰活化、钝化处理组成的新工艺不仅能在压铸铝合金表面获得色彩均匀的转化膜层,而且消除了传统工艺在生产过程中产生的污染物.新工艺所得的转化膜可通过96 h的盐雾试验,环保节能,有望在压铸铝合金表面处理中得到广泛应用.

关键词: 铸铝合金 , 化学转化膜 , 氟铝酸盐 , 环境友好

Al-Si基铸铝合金阳极氧化

李珍芳

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.020

Al-Si合金由于其良好的性能已在工业中得到了广泛的应用.阳极氧化成为铝合金铸件表面处理的一种重要方式,而阳极氧化膜色差直接影响到铸件的表面质量、使用寿命及外观要求.探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化最佳工艺条件.该工艺操作简便,节约能源,生产效率高,易于推广应用.

关键词: 铸铝合金 , 阳极氧化 , 氧化膜 , 色差

铸铝合金微弧氧化工艺研究

侯朝辉 , 旷亚非 , 周海晖 , 唐浩

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2001.05.002

对铸铝合金在水玻璃混合体系中的微弧氧化工艺进行了详细研究.结果表明 ,电解液中的水玻璃成分对于铸铝合金形成微弧氧化膜层具有重要的作用,钨酸钠与EDTA二钠配合使用可以提高膜层的硬度.在水玻璃、钨酸钠、EDTA二钠等组成的混合液体系中,采用适当的工艺条件,如,电流密度为40 A/dm2,配合强力搅拌,可以在铸铝合金表面制得硬度超过800 HV、性能优异的氧化物陶瓷膜.

关键词: 铸铝合金 , 微弧氧化 , 工艺条件

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