唐人剑
,
陆伟
,
严彪
,
杨磊
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.01.011
采用金相显微镜、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计以及微动磨损机研究了激光重熔等离子喷涂锌铝基Al2O3复合陶瓷涂层的组织结构、硬度及其耐磨性能.研究结果表明:等离子喷涂层由α-Al2O3和γ-Al2O3组成,层间为机械结合界面;经激光重熔后的组织为单一的体心四方结构的δ-Al2O3相,其点阵常数a0=7.943×10-8cm,c0=23.500×10-8cm,Al2O3与基体间的界面结合状况得到明显改善;熔覆后的Al2O3涂层硬度达150～170 HV100g,耐磨性能(S=L 988)比基体材料(S=2.837)有较大提高,其磨损机制是疲劳磨损和磨粒磨损,但以磨粒磨损为主.
关键词:
氧化铝陶瓷
,
激光熔覆
,
硬度
,
耐磨性
,
锌铝合金
曹洋
,
起华荣
,
赵启淞
,
王璐
,
史庆南
,
陶新姚
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.006
用离心铸造方法制备ZA4-1合金铸件,借助扫描电镜、金相显微镜和万能试验机研究A-5Ti-B细化剂含量对ZA4-1合金微观组织和力学性能的影响.结果表明:ZA4-1合金中加入含量为0.01％～0.04％的Al-5Ti-B细化剂能够有效细化晶粒,随着细化剂含量增加,细化效果下降.本实验中获得Al-5Ti-B细化剂最佳含量为0.02％.当Al-5Ti-B细化剂含量为0.02％时,合金组织出现等轴晶粒,延伸率提高至3％,但抗拉强度降低了28％,在拉伸实验过程中,试件几乎没有出现颈缩现象,而是直接发生脆性解理断裂.相比未加入细化剂的合金,解理面变小,解理台阶增多,出现较多的撕裂岭和裂纹,还出现了部分小的韧窝,提高了合金的塑韧性;当Al-5Ti-B细化剂含量增加到0.04％时,晶粒的大小又有增大的趋势,合金晶粒细化效果降低,抗拉强度有小幅增加,金相显微镜观察到晶界处有较多的共晶组织析出,共晶组织的出现降低了ZA4-1合金的强度,并且出现脆性相富集于晶界处,形成缺陷,使合金的塑性降低.
关键词:
锌铝合金
,
Al-5Ti-B细化剂
,
微观组织
,
力学性能
卫爱丽
,
李建春
,
梁伟
材料导报
以Zn-25Al-5Mg-2.5Si合金为基体材料,通过常规铸造方法制备了加入不同含量稀土Y的锌铝合金.采用扫描电镜、拉伸试验机、硬度计等分析研究了稀土Y对合金显微组织和力学性能的影响.实验结果表明,添加稀土Y后,在锌铝合金中,其与Al、Zn等元素形成硬度高、热硬性好的复杂成分化合物,分散于晶界和枝晶中,细化了组织,有效地阻碍了高温时基体的变形和晶界移动.随着Y含量的增加,在室温、100℃和180℃时合金的抗拉强度基本呈先升后降的趋势.当Y含量为0.4%(质量分数)时合金的综合性能最好,高温强度和硬度显著提高.180℃时合金的抗拉强度比不加Y时提高了26.4%,硬度提高了47.8%.
关键词:
稀土
,
锌铝合金
,
显微组织
,
力学性能
仝飞
,
缪强
,
蒋穹
腐蚀与防护
为制备具有形貌平整、耐蚀性优异的无铬铝锌涂层,以合金粉代替金属混合粉,用硅烷AC-66与钼酸钠代替了铬酸盐,设计了4水平5因素正交试验,通过考察涂层耐蚀性,结合强度,微观组织和结构确定了最优配方.采用XRD和SEM研究了涂层的组织形貌及成分,观察了涂层的光泽度;采用盐雾试验测试涂层的耐盐雾性能;采用电化学方法研究了基体、Al20涂层的耐蚀性.结果表明,Al20合金涂层具有银灰色的金属光泽,且比混合粉涂层具有更优的耐蚀性.
关键词:
锌铝合金
,
耐蚀
,
形貌
,
涂层
耿浩然
,
张海林
,
崔红卫
,
张妍宁
,
田宪法
中国有色金属学报
研究了经熔剂法预处理的碳钢热浸镀ZAS35锌合金工艺、ZAS35锌合金/碳钢双金属制作工艺及双金属界面特性.试验表明,采用700 ℃及10 min热浸镀法,铸型预热至500 ℃,ZAS35合金液浇注温度为700 ℃的工艺能获得结合良好的ZAS35锌合金/碳钢双金属复合材料.微观结构分析表明,双金属结合界面处存在着Fe,Al和Zn元素的相互扩散,且形成了Fe3Al和FeZn7等相.ZAS35和碳钢的结合面属冶金结合.
关键词:
锌铝合金
,
热浸镀
,
双金属
,
界面特性
司富明
,
娄海旖
,
严彪
,
唐人剑
材料导报
利用单辊急冷法制备了一种锌铝合金,通过XRD分析表明,合金相组成主要为过饱和相α'和富锌相η,以及微量的介稳定相ε-CuZn4.ESEM及TEM观察结果发现,快速凝固所得合金晶粒为等轴晶,并且极其细化,甚至达到纳米级别,其中Si元素以特殊圆薄片状单质存在,较高含量的Si元素未出现偏析,均匀分散在基体中.
关键词:
快速凝固
,
锌铝合金
,
微观形貌
,
等轴晶
马颖
,
郝远
,
阎峰云
,
刘洪军
中国有色金属学报
对热型连铸锌铝合金定向凝固线材的铸态及热处理组织进行了观察、 分析和讨论。 结果表明： 热型连铸锌铝合金线材的显微组织为定向生长的平行柱状枝晶组织； 共晶合金ZA5的枝状共晶的每个枝晶都由多层片状共晶β和η两相构成， 过共晶合金的组织为初生树枝晶和枝晶间共晶组织， 其中ZA8， ZA12初生相为β相， ZA22和ZA27的初生相是α相。
关键词:
连续铸造
,
定向凝固
,
锌铝合金
,
加热铸型
马颖
,
郝远
,
阎峰云
,
刘洪军
中国有色金属学报
对5种典型锌铝合金在热型连铸工艺条件下的连续定向凝固进行了研究, 探讨该工艺下锌铝合金线材表面缺陷的产生机理, 并对部分缺陷的组织结构进行了显微分析. 结果表明: 只有金属液压头、型口温度、拉铸速度和冷却条件诸工艺参数在一定范围内的协调配合, 才能拉铸出表面光滑的锌铝合金线材. 不合理的工艺参数将导致热裂、表面粗糙、糊状型口和拉漏等缺陷. 固液两相区的形状和位置对上述缺陷的形成有重要影响, 当固液两相区位于型口或型内时, 凝固界面将向型内凸入, 如果剩余液体不能抵消凝固收缩, 就会出现表面粗糙; 若凝固界面深入型内较多, 则使型内凝固的铸锭摩擦力过大, 形成热裂; 固液两相区移至型外, 凝固界面将变成平面, 容易发生拉漏.
关键词:
连续铸造
,
定向凝固
,
加热铸型
,
锌铝合金
,
缺陷
