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硫酸盐体系中直流电沉积参数对纳米晶锌镀层的影响

邬明钰 , 辛森森 , 伍玉琴 , 李谋成

材料保护

酸性硫酸盐直流电沉积纳米晶锌镀层比脉冲电沉积投入小、时间短、操作简单.为此,采用直流电沉积工艺在酸性硫酸锌镀液体系中制备了纳米晶锌镀层,并对沉积工艺参数进行了优选.运用XRD,SEM,AFM等研究了添加剂、pH值、温度等对纳米晶锌镀层的影响.结果表明,在基础镀液中加入0.2 g/L十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、0.2 g/L苄叉丙酮(BA)和0.2 g/L聚乙二醇(PEG)混合剂,在镀液pH=2,温度25℃,电流密度为1.0A/cm2时,可获得光亮致密的纳米晶锌镀层,其平均晶粒尺寸最小约为38.6 nm.

关键词: 锌镀层 , 酸性硫酸盐体系 , 直流电沉积 , 纳米晶 , 十六烷基三甲基溴化铵 , 苄叉丙酮 , 聚乙二醇

INFLUENCE OF SILICON IN STEELS ON GALVANIZED COATINGS

C.S. Che , J.T. Lu , G. Kong , null , null , null , null , null , null

金属学报(英文版)

After steel sheets (0.37wt%Si) pre-electroplated with a thin layer of pure Fe were immersed in molten zinc for various time, the change in the microstructure of the galvanized coating on the steel and the change of α-Fe/ Γ interface were studied. The EDS (energy dispersive sepectroscopy) results show that excessive silicon accumulates on the surface of the steel substrate due to the low solubility of silicon in the Γ layer after the Fe layer is depleted by the increasing growth of the compound layers. With the movement of α-Fe/ Γ interface towards the substrate by the Fe/ Zn reaction, silicon-rich α-Fe peels off from the substrate and breaks into particles. The particles, much like an inert marker in a Kirkendall effect experiment, move towards the δ layer through the Γ layer because silicon-rich α-Fe can not be adsorbed in the Γ layer. On reaching the δ/ Γ interface, the particles quickly dissolve in the δ layer, and accelerate its growth, resulting in the gradual disappearance of the Γ layer. At the same time, the normal coating is quickly changed into coatings typical of reactive steels as silicon dissolved in the δ layer soon diffuses toward the ζ layer. A similar process may happen in the initial stage of galvanizing reactive steels on a small scale, although it is hard to be observed.

关键词: Zn coating , , 锌镀层 , 中间化合物

稀土对机械镀无结晶形成过程及镀层性能的影响

何明奕 , 刘丽 , 王胜民 , 赵晓军 , 赵霞

材料热处理学报

采用机械镀方法制备了锌基稀土无结晶镀层,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线荧光光谱分析(XRF)等研究了稀土添加对机械镀无结晶镀层形成过程及镀层特性的影响.结果表明,稀土金属盐复合添加剂能影响无结晶镀层形成时金属微粉的集聚、吸附和沉积特性,使金属粉趋于面状吸附一沉积,改善了镀层的形成条件.机械镀锌基稀土合金镀层外观平整、光亮,密度、显微硬度、耐腐蚀性和电化学特性明显优于传统机械镀锌层.

关键词: 稀土 , 机械镀 , 无结晶 , 镀锌 , 锌镀层

影响锌镀层三价铬钝化膜耐中性盐雾腐蚀的因素

马冲 , 李文波 , 左正勋

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.11.002

指出了影响锌镀层三价铬钝化膜耐蚀性的因素,讨论了工件表面保护等级的设计(镀锌层厚度、镀锌工艺和施镀方式)、生产现场管理(铁离子的污染、锌离子的积累、磕碰和烘干温度)及钝化工艺参数(钝化剂体积分数、温度、pH和浸渍时间)对锌镀层三价铬钝化后的耐中性盐雾性能的影响,强调了正确选择三价铬钝化剂及现场管理的重要性.

关键词: 锌镀层 , 钝化 , 三价铬 , 中性盐雾试验 , 耐蚀性

电镀锌稀土转化膜在5%NaCl溶液中耐蚀性能及耐蚀机理的研究

章江洪 , 张英杰

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.04.018

通过SEM,XPS,XRD分析稀土转化膜形貌、结构及物相,由浸泡实验、中性盐雾实验、电化学测量电化学参数,对比镀锌层、稀土转化膜及低铬酸盐转化膜样品的耐蚀性能,并计算稀土转化膜在5%NaCl溶液中的腐蚀动力学参数.结果表明:稀土转化膜是由微小颗粒堆积而成的完整、细密的锌和铈氧化物及氢氧化物的复合膜层,该膜层对基体镀锌层的覆盖性较好,阻碍了O2的传输和电子的传递,对腐蚀的阴、阳极反应均有不同程度的抑制,降低腐蚀动力,有效地保护了基体不受腐蚀介质的侵蚀,可有效提高镀锌层的耐蚀性能,其耐蚀性能优于低铬酸盐转化膜.

关键词: 锌镀层 , 稀土转化膜 , 耐蚀性能 , 耐蚀机理

锌镀层加速腐蚀过程的监测分析

吴志勇 , 李雪源 , 曹银春 , 唐作琴 , 杨文茂

材料保护

研究了锌镀层的加速腐蚀过程并对其监测、分析,采用数值方法模拟其腐蚀变化规律,比较了几种数学模型模拟预测腐蚀过程的发展趋势.结果表明:采用数学模型d=AtBe(C/t)对试验所用加速腐蚀介质条件下的锌镀层腐蚀过程进行数值模拟更为适宜.

关键词: 锌镀层 , 加速腐蚀 , 数值方法 , 模拟

钕铁硼磁体镀层结合力分析

程星华 , 李建 , 喻晓军

金属功能材料

分析了不同制备工艺的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀情况,以及磁体基体与金属镀层间结合力情况.分析发现三种工艺制备的钕铁硼磁体在酸性环境下的腐蚀电流差异较大,晶粒结构优化可有效改善镀层结合力.

关键词: 钕铁硼 , 镀层结合力 , 镍铜镍镀层 , 锌镀层

镀锌层无铬钝化工艺的研究

郑环宇 , 安茂忠 , 赖勤志

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.09.006

研究了用于锌镀层彩色钝化的无铬钝化液最佳配方及工艺.以钼酸盐为主要原料,通过加入协同缓蚀剂,控制工艺条件可得到呈亮丽彩虹色的钝化膜,并开发了一种封闭处理工艺以提高膜层的耐蚀性.通过电化学测试手段比较了铬酸盐钝化膜、钼酸盐钝化膜及镀锌层的耐蚀性能.

关键词: 无铬钝化 , 钼酸盐 , 锌镀层 , 耐蚀性

纳米氧化铈微粒对锌镀层结构和耐蚀性能的影响

何建平 , 骆心怡 , 李顺林

稀土 doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2003.01.007

耐蚀性能试验结果表明,从含纳米氧化铈微粒的氯化钾镀锌溶液中,所得锌镀层的耐蚀能力比纯锌层的高48%~60%;而从含微米氧化铈微粒的镀锌溶液中,所得锌镀层的耐蚀能力与纯锌层相比则没有明显差别.ICP测试的结果显示,对应镀层中纳米氧化铈的含量为0.22%(质量分数)左右,微米氧化铈的含量只有0.025%.用X射线衍射试验分别对含纳米氧化铈微粒的锌镀层和纯锌层的结构进行分析,结果表明纳米氧化铈微粒改变了锌镀层结构,使镀层晶面的择优取向程度增大.显然,锌镀层结构的这种变化是镀层耐蚀能力获得改善的根本原因.

关键词: 纳米氧化铈 , 锌镀层 , 耐蚀能力 , 择优取向

无钴硫酸体系三价铬黑色钝化工艺

柯昌美 , 周黎琴 , 汪振忠 , 张金龙 , 王茜 , 张利玉 , 陈红祥

电镀与涂饰

以过渡金属硫化物M替代钴(镍)盐作发黑剂,在镀锌层表面得到黑色钝化膜.钝化液的配方与工艺为:Cr2(SO4)335 g/L,有机羧酸X 6 g/L,柠檬酸32 g/L,过渡金属硫化物M2g/L,FeSO410 g/L,NaNO37 g/L,NaH2PO415 g/L,pH=2.0,室温,时间30 s.钝化膜层乌黑均匀、附着力合格;经封闭后的三价铬黑色钝化膜,其耐蚀性等级高于市售含钴盐发黑剂的三价铬黑色钝化膜,且达到六价铬钝化的耐蚀等级;钝化膜中不含六价铬;钝化液性能稳定.

关键词: 锌镀层 , 三价铬 , 黑色钝化 , 非钴盐体系 , 耐蚀性

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