冯在强
,
王自东
,
王强松
,
陆长学
,
张鸿
,
张大伟
材料热处理学报
利用真空熔炼离心工艺浇铸了ZCuSn10Zn2FeCo合金试样棒。利用SEM、TEM分析了新型铸造合金的微观组织。结果表明：和ZCuSn10Zn2合金相比,ZCuSn10Zn2FeCo合金的抗拉强度提高到了400～450 MPa,提高了70%～90%,伸长率保持在12%以上,没有明显下降。透射电镜下,铜基体中弥散分布着数量众多的细小析出相,直径在2～20 nm之间不等,直径大于100 nm的纳米析出相数量很少。纳米尺寸的析出相对位错的钉轧和阻碍作用明显,位错塞积可见。孪晶组织中存在着高密度的位错和数量众多的纳米析出相,是合金强度提高的重要原因之一。合金的断裂形式呈韧性断裂。
关键词:
离心铸造
,
锡青铜
,
析出相
,
韧性断裂
赵涣凌
,
赵贺
,
宋敏霞
,
赵熹华
,
冯吉才
机械工程材料
利用JSM6700F冷场发射扫描电镜及其自带的能谱仪等分别对采用镍、镍+铜两种中间层的TC4/ZQSn10-10异种材料扩散连接接头进行了微观分析.结果表明:镍中间层能有效地阻止元素钛与铜之间的扩散,避免产生金属间化合物(Cu3Ti、CuTi等);但在TC4/Ni界面上仍有金属间化合物NiTi、Ni3Ti生成,使接头的抗拉强度有所降低;在适当压力和保温时间、镍为中间层时,较佳连接温度为830℃;镍+铜为中间层时,较佳连接温度为850℃;两者所得接头强度(155.8MPa)相当,均为ZQSn10-10母材强度的65%.
关键词:
钛合金
,
锡青铜
,
扩散连接
,
中间过渡金属
费浩
,
王树安
,
黄进初
,
张弘澍
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2009.05.013
研究了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锡青铜合金中微量镧、镍和铈的分析方法.优选了仪器的工作条件,确定了样品的溶解方法和待测元素的分析线.对基体元素和主要共存元素锡、锌和铅对测定的影响进行考察.结果表明:当试液中基体元素质量浓度小于5 mg/mL时,不用分离基体、不加内标,直接用基体匹配方法进行测定;试液中0.12 mg/mL锡,0.16 mg/mL锌、铅对8 mg/mL,镧,16 mg/mL镍和8 mg/mL,铈的测定几乎没有影响.锡青铜合金中待测元素测定结果的相对标准偏差(n=6)在0.6%～4.8%之间,标准加入回收率在100%～104%范围.
关键词:
电感耦合等离子体原子发射光谱法
,
锡青铜
,
镧
,
镍
,
铈
王峰
,
孙士飞
,
杨霞
材料保护
为了改善锡青铜在水润滑条件下的摩擦性能,在其表面以1％氟硅烷乙醇溶液制备了超疏水薄膜.通过扫描电镜(SEM)观察了超疏水薄膜的表面形貌,测量了其接触角;在CETRUMT-2球-盘摩擦磨损试验机上考察了超疏水薄膜水润滑下的减摩性能.结果表明:锡青铜表面刻蚀并成膜后形成了粗糙的微纳复合结构,刻蚀40 min表面接触角可达151.1°,具备超疏水性能;超疏水薄膜在水润滑下具有较低的摩擦系数,可有效降低摩擦副的磨损.
关键词:
超疏水薄膜
,
锡青铜
,
水润滑
,
摩擦系数
刘阿龙
,
徐宏
,
王玉成
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.05.028
为了降低多孔管高温烧结和长时间烧结对机体造成的有害影响,优化烧结工艺.通过筛选粉末和两段烧结法,与常规工艺相比,将锡青铜表面多孔管的烧结温度,降低100～200℃.新工艺获得的多孔层孔隙度高、当量孔径在30～45μm之间.采用扫描电子显微镜(SEM)对表面多孔管进行检测,结果显示用新工艺烧结的表面多孔层质量好、结合强度高.分析了新工艺降低烧结温度的机理.
关键词:
烧结型表面多孔管
,
烧结工艺
,
强化传热
,
锡青铜
冯在强
,
王强松
,
宋桌斐
,
王自东
材料热处理学报
采用普通砂型铸造的方式研究了不同Fe含量对ZCuSn10Zn2FeCo合金组织和性能的影响.利用金相显微镜、SEM、TEM等测试手段研究了Fe含量对ZCuSn10Zn2FeCo合金的组织性能影响.结果表明:ZCuSn10Zn2FeCo合金以Cu(Sn,Zn)固溶体为基体,强化相主要为富铁相.当铁含量为2％时,ZCuSn10Zn2FeCo合金强化效果明显,抗拉强度和伸长率分别为350 MPa和13.5％,合金晶粒大小在40 ～100 μm,基体中存在着数量众多、弥散分布的纳米强化相.随着Fe含量的增加,黑色析出相发生了粗化现象,合金试样的抗拉强度则下降为320 MPa左右,伸长率下降到了8％.
关键词:
锡青铜
,
析出相
,
力学性能
,
铁含量
王敏
,
刘锦云
,
李文鹏
,
陈立甲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.004
目的：在锡青铜基体上化学镀Ni-P合金镀层,提高锡青铜的耐磨性和耐腐蚀性。方法以酸性含锌活化液活化锡青铜试样,在相同的条件下实施化学镀,并对镀态试样进行不同温度(250,400,500℃)下的热处理。对比基体、镀态试样和热处理试样的性能,研究热处理温度对锡青铜化学镀Ni-P合金层微观结构、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性的影响。结果锡青铜表面形成了Ni-P合金镀层,并且镀层无孔隙缺陷,与基体结合良好,沉积速率较快,为10.00μm/h。经热处理后,镀层的微观结构由非晶态向晶态转变,在500℃热处理的镀层显微硬度最大,耐磨性最好。镀态镀层和经250℃热处理的镀层在10%HNO3溶液和10%H2 SO4溶液(10%均为体积分数)中的耐腐蚀性明显好于锡青铜基体,镀态镀层在两种介质溶液中的腐蚀速率分别为0.225,0.146 mg/( cm2·d)。结论采用酸性含锌活化液活化锡青铜基体,可以在锡青铜表面制备出化学镀Ni-P合金镀层,且镀覆效果较好。这表明紫铜化学镀Ni-P合金工艺同样适用于锡青铜。
关键词:
锡青铜
,
酸性含锌活化液
,
化学镀Ni-P合金
,
耐磨性
,
耐腐蚀性
冯在强
,
唐明奇
,
王强松
,
王自东
,
闫镇威
材料热处理学报
利用XRD、SEM、TEM等测试分析手段,研究了冷变形及时效处理对CuSn10Zn2FeCo合金组织性能的影响.结果表明:在冷变形量40％,400℃时效处理4h条件下,合金试样抗拉强度和伸长率分别为635 MPa和19.5％.透射电镜观察显示合金基体中弥散分布着尺寸在10～50 nm不等的纳米强化相,纳米颗粒与基体界面关系良好.当冷变形量为60％时,析出相在时效过程中发生粗化现象,合金试样力学性能下降.
关键词:
锡青铜
,
冷变形
,
力学性能
,
组织
李卓然
,
张九海
,
冯吉才
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.1999.03.011
研究了QSn4-4-2.5锡青铜与45#钢的扩散连接,以及工艺参数对接头性能的影响,确定了锡青铜与钢扩散连接的最佳工艺参数:连接温度T=820℃～850℃,连接压力 P=1.0 MPa～2.0 MPa, 连接时间 t=20 min,接头抗拉强度可达180 MPa以上,并运用金相、扫描电镜对接头进行了微观分析.
关键词:
扩散连接
,
锡青铜
,
钢
卞云霞
,
杨艳芹
材料保护
为提高锡青铜钝化膜层的耐蚀性,在传统铜合金钝化液体系的基础上,利用正交试验法对钝化液组分进行了优化,并研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响.所得最佳工艺条件为:150 g/L重铬酸钾,15 mL/L硫酸,1 g/L氯化钠,室温,时间10～15 s.结果表明,采用该工艺能获得外观艳丽、光亮,颜色均匀,附着力好的膜层,其点滴试验耐蚀性大于30 s.
关键词:
锡青铜
,
钝化
,
耐蚀性
