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圆坯连铸结晶器锥度的优化设计

李丰德 , 王宝峰 , 李建超 , 王建刚

连铸

建立了φ180 mm圆坯二维热应力模型.根据φ180 mm圆坯的数学传热模型,结合实测的边界条件计算出不同拉速下铸坯的收缩规律;建立了结晶器二维热应力模型,计算不同拉速下结晶器的温度场和变形量,从而设计出不同拉速下φ180 mm圆坯的连铸结晶器锥度.结果表明,结晶器的最优锥度为多锥度的抛物线曲线,结晶器的锥度随着拉速的升高而减小.

关键词: 圆坯 , 连铸 , 结晶器 , 锥度 , 有限元模拟

圆坯结晶器铜管检测与分析

卢洪星 , 蒋栋初 , 桂仲花 , 杨大流 , 祖权

连铸

淮特公司大圆坯连铸机于2006年投产,该套连铸机是意大利进口设备。在实际的生产过程及结晶器铜管的国产化过程中,结晶器铜管过钢量及国产铜管的实际倒锥度精度对铸坯的质量产生较大的影响。通过圆坯铜管检测仪的实际应用,不但提高了进厂新铜管质量和上线铜管质量,而且对大圆坯质量的提升及大圆坯漏钢的控制提出了控制措施。

关键词: 铜管 , 锥度 , 检测 , 分析

连铸大方坯表面角部纵裂整治实践

陈小平 , 杨素波 , 徐瑜 , 张龙超

钢铁

介绍了攀钢连铸大方坯表面角部纵裂整治实践及效果,提出了进一步消除铸坯表面角部缺陷的建议.

关键词: 连铸大方坯 , 表面角部纵裂 , 结晶器 , 锥度

小方坯连铸结晶器锥度优化设计

王建刚 , 王宝峰 , 董方 , 李建超 , 李丰德

连铸

随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注.采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度.结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形.

关键词: 小方坯连铸 , 结晶器 , 锥度 , 优化设计

薄板坯连铸结晶器锥度设计技术研究及应用

陶红标 , 吕晓军 , 席常锁 , 张慧 , 吴夜明 , 干勇

钢铁

以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标,通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型,研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响,提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念,对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计,为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作,研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器,进行了大量的工业生产试验。结果表明:在浇注宽度为1 520mm的铸坯时,窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm,窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高,过钢量为2.25万t后,窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下;新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。

关键词: 薄板坯 , 连铸 , 结晶器 , 锥度 , 磨损 , 裂纹

浅析连铸CyberLink技术的优越性

路勇强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.06.019

本文简要阐述了CyberLink技术在简化扇形段结构,在线检测最终凝点和在线检测铸流固-液态区的液态部分,在线检测优化的辊缝和锥度调整,以及进行扇形段上部框架自动对中等的优越性.CyberTracking可以在线检测液芯,提高拉速的安全性能,提高生产率.CyberTaper可以在线评估和优化辊缝,在线检测锥度的调整值,提高临界钢种的收得率.CyberAlignment可以进行扇形段上部框架的自动对中,有效地减轻辊子的磨损,降低维修成本,延长铸机的使用寿命,提高铸机的利用率.研究结果表明,采用CyberLink技术,可以大大地提高产品质量和经济效益,满足成本节约型连铸的需要.

关键词: 跟踪 , 锥度 , 自对中 , 凝点 , 辊缝

转炉复合锥度分体式氧枪的研究与应用

陈峨 , 顾宪强 , 张满仓 , 荆有利 , 齐忠希

钢铁

介绍了一种新型转炉炼钢氧枪--复合锥度分体式氧枪.该氧枪具有枪体粘渣易于自动脱落、换枪速度快、操作稳定、喷溅少、金属收得率高、可减轻工人的劳动强度等优点,经济效益和社会效益十分可观,具有普遍的推广价值.

关键词: 转炉炼钢 , 锥度 , 分体式 , 氧枪

板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

黄怀富 , 王东亮 , 张小辉

连铸

结晶器锥度是结晶器的一个重要参数,对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大.板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题,结合现场生产实际经验,分析了结晶器锥度不稳定的影响因素,查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因,重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算,对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义.

关键词: 板坯连铸 , 结晶器 , 锥度

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