刘海鹏
,
张志桐
,
孟庆波
,
李运刚
,
杨海丽
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.04.001
采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层.考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响.结果表明,镀液组分NiSO4·6H2O、CrCl3·6H2O和Na3MoO4· 2H2O的浓度比为3∶2∶1、3∶1∶2和10∶ 1∶1时,镀层结合力较好,镀层组成差别较小;浓度比为10∶ 1∶1时,Ni-Cr-Mo镀层沉积速率最大,表面颗粒尺寸最小,粗糙度最低,孔隙率最少,耐蚀性最好.
关键词:
脉冲电镀
,
Ni-Cr-Mo合金镀层
,
镀液组分
,
耐蚀性
刘洋
,
王明涌
,
栗磊
,
王志
中国有色金属学报
通过理论计算和电镀实验研究镀液核心组分存在形式及其对铬电镀的影响规律。结果表明：络合剂脲或甲酸98%以上是以分子形式与 Cr(Ⅲ)离子形成三价铬活性络合物。根据三价铬络合物平衡构象图发现：相比于CrL3+，Cr(OH)L2+更高的电化学活性归因于较大的水分子?中心铬离子距离。通过增加三价铬活性络合物浓度，能显著提高铬电镀速率，可高达1.2μm /min；缓冲剂硼酸主要以B(OH)3的形式存在，最佳pH缓冲范围为8~10，而Al3+最佳的pH缓冲范围为3~3.5。加入0.6 mol/L Al3+使铬镀层边缘和中心厚度之比(hcorner/hcenter)从11降低至2；而加入1 mol/L硼酸仅使hcorner/hcenter从5降低至3，Al3+改善镀层均匀性的作用更为明显。
关键词:
镀液组分
,
三价铬活性络合物
,
电镀速率
,
镀层均匀性
