于孟
,
张清东
,
李瑞
,
王波
钢铁
以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术.将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷.
关键词:
镀锡基板
,
平整
,
粗糙度
,
三维形貌
,
双机架平整机
吴圣杰
,
刘新院
,
李化龙
,
朱广永
材料热处理学报
对比分析研究镀锡基板在罩式退火和连续式退火两种工艺条件下的组织织构和力学性能.结果表明:在罩式退火条件下,随着退火温度的升高,原先冷轧oα织构逐步成为再结晶态γ织构,且随着退火时间的延长γ织构逐渐增强.此外,罩式退火后,饼状的铁素体晶粒使其拥有较低的屈强比,并有良好的冷成型加工性能.而在连续式退火条件下,再结晶组织主要为等轴状铁素体晶粒,这使得连续退火后的镀锡基板屈服强度相对较高,冷成型性能相对差.但在连续退火条件下,再结晶织构{111}〈112〉和{111} 〈110〉强度相差较小,这使得其塑性变形各向异性指数△r仅为0.08.
关键词:
镀锡基板
,
退火
,
织构
,
加工性能
庞在刚
,
罗衍昭
,
陈斌
,
青靓
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150087
采用扫描电镜对镀锡基板表面线状缺陷进行了分析,结果发现,造成镀锡基板表面缺陷的主要原因为保护渣卷入和氧化铁皮残留.通过对镀锡基板生产工艺进行分析,得出:控制连铸过程铝损不大于0.0050％、液面波动控制在士2.5mm、控制板坯入炉温度不小于200℃,合理控制连浇炉数,增大拉矫破鳞机弯辊插入深度,可以大幅减少镀锡基板表面线状缺陷的产生.
关键词:
镀锡基板
,
表面线状缺陷
,
氧化铁皮
,
保护渣卷入
吴彬
,
张清东
,
张晓峰
中国冶金
以某厂连退机组R2级高粗糙度表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术.将该套技术应用于实际生产中,在国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷,创造了巨大的经济和社会效益.
关键词:
镀锡基板
,
平整
,
粗糙度控制
