孙学亮
,
黄勇军
,
梅华兴
,
赵亚伟
电镀与涂饰
通过赫尔槽试验、扫描电镜(SEM)分析、中性盐雾试验、重铬酸钾法COD(化学需氧量)检测,考察了苯酚磺酸(PSA)体系和甲基磺酸(MSA)体系镀锡液在镀层晶粒结构、耐蚀性以及槽电压、COD等方面存在的差异.结果表明:MSA镀锡时槽电压更低,镀液COD是PSA镀液的1/20,所得产品的晶粒结构更致密,耐蚀性更好.
关键词:
镀锡板
,
甲基磺酸
,
苯酚磺酸
,
赫尔槽试验
,
微观结构
,
耐蚀性
,
化学需氧量
王志登
,
王洺浩
,
王熙禹
,
黎德育
,
李宁
电镀与涂饰
研究了带钢甲磺酸体系高速镀锡工艺中,杂质Fe2+对镀锡溶液电化学行为及其镀层的影响.镀液循环伏安特性和调制动力学行为研究结果表明:Fe2+主要对甲磺酸镀锡液的阴极放电过程有影响,提高了镀液的析氢活性,降低了电流效率,Fe2+在H+和Sn2+的放电过程中不参与沉积.转速＞1 000 r/min、Fe2+含量大于5g/时,Sn2+电化学反应扩散控制拐点消失,H+和Sn2+的混合反应控制区增宽,析氢电位随转速提高而正移.赫尔槽试验和扫描电镜观察发现:Fe2+不影响镀液的分散能力,但降低了镀液电流效率;Fe2+含量大于15 g/L时,1.1 g/m2锡量的镀锡板的镀层表面粗糙,结晶不均匀细致,Fe2+的存在使镀层孔洞明显增加,镀锡板耐蚀性下降.
关键词:
镀锡板
,
高速镀锡
,
甲磺酸
,
亚锡离子
,
亚铁离子
,
电化学
,
微观组织
黄久贵
,
李宁
,
蒋丽敏
,
周德瑞
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.02.002
在分析了国内外镀锡板合金层的形貌、结构以及基板的结晶取向后发现,镀锡基板的结晶取向强烈地影响着镀锡并软熔后所得到的锡铁合金层的形貌以及耐蚀性.基板中铁晶面的结晶取向在其后形成的锡铁合金层中得到了一定程度上的延续,铁的(110)晶面择优性越强,所得到的合金层的柱状结晶相应的越粗,同时合金层的耐蚀性越好.而(200)和(211)面的择优性越强,所得到的合金层的耐蚀性越差.实验结果表明,要提高镀锡板的耐蚀性就必须控制镀锡基板的表面质量,特别是有必要调整基板中铁晶面的择优取向.
关键词:
镀锡板
,
基板
,
锡铁合金层
,
结晶取向
,
ATC值
徐仲
,
黄兴桥
,
李宁
,
黎德育
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.11.007
针对国内生产的T5(调质度)镀锡板耐蚀性差、不合格率高的情况,研究了原板成分及晶粒度对镀锡板耐蚀性的影响.采用辉光放电光谱仪测试了大量镀锡板的表层成分分布;采用金相显微镜测试了大量原板的金相结构,并计算出了晶粒度.结果表明,原板中的锰、磷、硅和铝的存在对镀锡板的耐蚀性影响显著,耐蚀性随这些元素含量的上升而下降;原板晶粒度的增大将导致镀锡板的耐蚀性上升.
关键词:
镀锡板
,
耐蚀性
,
原板
,
成分
,
晶粒度
邵忠财
,
张庆芳
,
王明
,
高虹
稀有金属材料与工程
本工作用电化学方法对镀锡板进行钝化处理.采用硫酸铜点滴实验、电化学交流阻抗、Tafel曲线和扫描电子显微镜等方法检验膜层的性能.研究了电流密度、添加物、钝化时间等因素对钝化膜耐腐蚀性的影响,得出钝化膜的耐蚀性随着钝化时间的增大呈现先增大后趋于平稳的趋势,当钝化时间达到40 s时钝化膜的耐蚀性能最佳.优化出了最佳钝化工艺:钼酸钠25 g·L-1;植酸6.5 g·L-1;pH=4.5;钝化时间40 s;Jk=1.5 mA·cm-2.钝化处理后的膜层均匀平整的覆盖了镀锡板表面,膜层的腐蚀电位正移0.108 V,腐蚀电流降低2.3577×10-5 A·cm2,硫酸铜点滴时间提高了23.3 s,电化学钝化效果接近铬酸盐钝化效果,有效提高了镀锡板的耐蚀性能.
关键词:
镀锡板
,
钼酸盐
,
植酸
,
耐腐蚀性
贡雪南
,
刘常升
,
于晓中
,
安成强
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.009
以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态.结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3.随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高.
关键词:
镀锡板
,
钝化温度
,
耐蚀性
,
XPS
柳长福
,
涂元强
,
白会平
,
蔡捷
钢铁研究
采用50kg真空炉及模拟退火炉进行冶炼和退火试验,结合硬度、拉伸试验及金相分析,研究了镀锡原板中的w（C）和退火温度对调质度的影响。结果表明,在相同的退火温度条件下,随着镀锡原板中w（C）增加约0.001%,镀锡板的洛氏表面硬度值（HR30Tm）增加约5,其强度增加5～10 MPa,而伸长率下降约1.5%;在w（C）不变的条件下,随着退火温度的上升,镀锡板的洛氏表面硬度值下降。
关键词:
镀锡板
,
化学成分
,
退火温度
,
调质度
包信方
材料保护
目前,有关原板粗糙度对镀锡板耐蚀性的影响研究不多.针对2种不同粗糙度及真实表面积的冷轧原板,通过对电镀过程中表面粗糙度的变化的分析以及电化学阻抗和盐雾腐蚀试验评价了镀锡板的耐蚀性.结果表明:原板粗糙度影响了低锡量(≤1.1 g/m2)镀层的初始均匀沉积,导致锡层不完整均匀覆盖,进而影响合金层的致密或完整,从而影响了镀锡板耐蚀性;原板粗糙度与低锡量镀锡板的耐蚀性紧密相关,粗糙度大的原板,其镀锡板耐蚀性差.
关键词:
镀锡板
,
原板
,
粗糙度
,
耐蚀性
曹美霞
,
唐艳秋
,
陆永亮
,
王磊
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.11.006
在电镀锡板钝化后的清洗过程中,水中氯离子会对镀锡板产品产生一定的腐蚀.为明确不同浓度氯离子的腐蚀影响,采用单片湿热挂片试验、叠片交变湿热试验进行了研究,发现随着氯离子浓度的增加,对镀锡板的腐蚀愈加明显.当氯离子质量浓度降低到6～7mg/L时,对镀锡板的腐蚀影响轻微,可基本忽略.提出在实际生产中,尽量控制清洗水中的氯离子质量浓度在6mg/L以下,即可基本消除氯离子对电镀锡板的腐蚀影响.
关键词:
氯离子
,
腐蚀
,
镀锡板
,
清洗
