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恒电位法电沉积聚8-羟基喹啉薄膜

采用恒电位法在镀镍工件表面制备聚8-羟基喹啉薄膜.研究了沉积电位、8-羟基喹啉浓度、NaOH浓度、沉积时间等工艺条件对薄膜耐蚀性的影响.分别采用盐水周浸泡试验、三氯化铁缝隙试验和Tafel极化曲线法对比研究了恒电位法电沉积试样、循环伏安法电沉积试样和空白工件的耐蚀性.采用扫描电镜表征了聚8-羟基喹啉薄膜的表面形貌.恒电位法沉积的最佳工艺条件为:8-羟基喹啉2 mmol/L,NaOH 0.4 mol/L,电位0.5 V,时间300 s,室温.采用最佳工艺所得薄膜的耐蚀性略优于循环伏安法试样,远优于空白工件.

关键词: 镀镍层 , 8-羟基喹啉 , 薄膜 , 聚合 , 电沉积 , 恒电位法 , 耐蚀性

脉冲参数对等离子电沉积镍镀层结构和性能的影响

赵广宏 , 何业东

材料热处理学报

采用高频脉冲电源在纯铜基材上以等离子电沉积技术制备出了金属镍镀层,研究了高频脉冲频率以及占空比变化对等离子镀镍层结构和性能的影响。对镀层进行了SEM,显微硬度以及划痕结合力的表征。结果表明,随着高频脉冲频率和占空比的增加,镀层表面的熔融态形貌逐渐减少,镀层逐渐变得致密,表面硬度与结合力值也相应提高。通过讨论脉冲电源的能量作用方式,分析了频率及占空比对等离子电沉积镍层表面结构及性能的影响规律。

关键词: 等离子电沉积 , 脉冲频率 , 占空比 , 镀镍层 , 表面结构

超声波功率密度对镀镍层组织结构和内应力的影响

陈虎 , 胡守亮 , 李剑

材料保护

为了获得性能良好的镍镀层并将其用于电真空器件,在瓦特镍体系镀镍过程中引入超声场电沉积.利用扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚扫描显微镜(CLSM)、孔隙率测试、X射线衍射仪(XRD)、弯曲阴极法研究了超声波功率密度对镀镍层形貌、粗糙度、孔隙率、物相、内应力的影响.结果表明:超声可以有效消除镀镍层的针孔现象,当超声波功率密度小于0.24 W/cm2时,镀层结晶颗粒细小、致密、孔隙率相对较小;超声波功率密度增加,有利于镀层在(200)晶面上的生长,晶面择优取向由(111)向(200)晶面转变;超声可以降低镀层的内应力,不用超声时为280 MPa,超声波功率密度0.48 W/cm2时降至120 MPa左右.

关键词: 镀镍层 , 超声波 , 功率密度 , 组织结构 , 内应力

图像处理技术在镀镍层腐蚀保护等级评定中的应用

曲彦平 , 于淼 , 耿新

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.01.028

为了能够准确地得到镀镍涂层腐蚀"保护"等级,利用计算机图像处理技术对镀镍层腐蚀图像的腐蚀特征进行检测分析.对镀镍层腐蚀图像采集、图像预处理、图像二值化、腐蚀特征点面积测量进行讨论,给出镀镍层腐蚀特征检测分析图像处理的算法,同时利用MATLAB工具箱对图像处理过程进行仿真试验,最后根据镀镍层腐蚀特征点面积计算镀镍层腐蚀"保护"等级.该方法为镀镍层腐蚀"保护"等级评定提供新的依据.

关键词: 镀镍层 , 腐蚀评级 , 图像处理 , MATLAB , 图像二值化

烧结型钕铁硼镀镍层退除工艺的研究

赵春英 , 张志仁

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2009.02.007

研究对比了三种钕铁硼镀镍层退除工艺的退除速度及基体腐蚀情况.筛选出硫酸铜一硫酸电解液电解退除镀镍层为较优方法,确定了最佳组成为硫酸650 mL/L、硫酸铜25g/L、电解电压6 V.探讨了退镀原理及影响退镀的各种因素.结果表明:电压是影响退镀的主要因素,其次是硫酸和硫酸铜的含量.该配方退镀速度较快、成本低、对基体腐蚀小、使用寿命长,适合NdFeB永磁体镍镀层的退除,也适合铁基精密零件镍镀层的退除.

关键词: 钕铁硼永磁体 , 镀镍层 , 退镀 , 硫酸-硫酸铜体系

化学镀镍层起泡脱皮原因分析及解决方法

叶智书 , 任山雄 , 张砚峰

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.01.029

化学镀镍层起泡脱皮会导致无镀层部位的加速腐蚀,在表面处理中是不允许出现的.因此,分析化学镀镍层起泡脱皮原因,找出其解决办法.通过试验得出结论:化学镀镍层有渗氢现象,原子态氢集聚形成气泡.减少施镀时间,降低镀层厚度,解决了镀层起泡脱皮质量问题,保证了化学镀镍零件的防腐性能.

关键词: 镀镍层 , 起泡脱皮 , 渗氢 , 化学镀 , 故障分析

钛合金表面镀镍层的摩擦磨损特性

刘洪涛 , 王路平 , 邓长城

机械工程材料

在钛合金Ti6Al4V表面进行镀镍处理,研究了镀镍层的表面硬度、结合强度和摩擦磨损性能.结果表明:镀镍层的表面硬度达到527 HV0.1,镀镍层与钛合金基体的结合强度达到了232 MPa;在相同的干摩擦条件下,镀镍层的磨损量为钛合金基体的1/47；在海水润滑条件下,镀镍层的磨损量为钛合金基体的1/42;在相同的磨粒磨损试验条件下,镀镍层的磨损量为钛合金基体的18.7％.

关键词: 钛合金 , 镀镍层 , 摩擦 , 磨粒磨损

基于硬度-弹性模量实测关系的镀层硬度数值模拟与优化

韩庆礼 , 刘国权 , 王永迪 , 王安东 , 向嵩

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.04.001

采用ANSAYS有限元法对材料的硬度进行直接数值模拟,输入参数中无硬度参量.利用纳米显微力学探针技术确定Ti6Al4V合金表面镀Ni层的硬度和弹性模量之间的定量关系,用材料弹性模量的变化来反应硬度的变化,以镀镍层在受压状态下的应力分布分析为例,实现ANSYS软件对材料硬度的有限元数值模拟,对Ti6Al4V合金表面镀Ni层的硬度和厚度进行优化设计.结果表明,对于钛合金表面电镀纳米镍工艺,镀镍层硬度不宜超过448HV0.05;当镀镍层的硬度为439HV0.05时,合适的镀镍层厚度为1.5 mm左右.

关键词: 硬度 , 钛合金 , 镀镍层 , ANSYS软件