赵雪会
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白真权
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冯耀荣
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魏斌
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尹成先
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王敬忠
材料热处理学报
利用金相法、扫描电镜、透射电镜（TEM）等技术研究了镍基耐蚀合金材料固溶时效处理过程中,晶间和晶内大量产生的析出相对材料性能的影响。通过实际摸索试验,对不同温度固溶时效处理以及微观组织变化、析出相出现的条件分析,研究了组织的变化以及析出相对材料性能的影响。结果表明析出相的类型与数量明显受处理温度的影响,析出相大量在晶界产生,几乎呈网状结构;拉伸形貌表明有析出相的断口属于沿晶脆性断裂。结合镍基耐蚀合金在油气田的应用环境,研究了镍基耐蚀合金在酸性环境下的腐蚀性能。碳化物析出相使得晶界形成贫铬区,引起晶内与晶界电位的差异而发生点蚀,点蚀主要集中在晶界处,析出相的存在造成材料耐蚀性下降。建议控制合适的工艺参数,控制碳含量在尽可能低的水平,避免大量析出物的生成影响材料的耐蚀性能。
关键词:
镍基耐蚀合金
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固溶处理
,
析出相
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沿晶断裂
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晶界
田伟
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谢发勤
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赵雪会
稀有金属材料与工程
针对国产商用镍基耐蚀合金G3,采用TEM、SEM等方法研究固溶时效对合金微观组织及析出相的影响；进而利用高温高压釜的挂片试验,分析组织变化以及析出相对材料在H2S/CO2共存的井下水中耐蚀性能的影响.结果表明,该镍基合金的固溶温度应低于1150℃,以避免合金晶粒过大.随时效温度的提高,晶界析出的M23C6碳化物增多,并在晶内形成M6C片状碳化物.析出相的形成导致镍基合金的点蚀加剧,由于碳化铬在晶界上析出而导致的贫铬是引发点蚀的主要原因.
关键词:
镍基耐蚀合金
,
固溶处理
,
析出相
,
腐蚀
杨瑞成
,
王凯旋
,
吕学飞
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.046
基于扩散理论运用和具体分析,本工作对于所研制的Ni-Cr-Mo-Cu铸态合金的固溶处理工艺及其对成分、组织和腐蚀抗力的影响进行了试验研究.结果表明:手工电弧熔炼、真窄感应熔炼和真空自耗电极熔炼的铸态组织有明显区别,分别为较细的胞状或网络状结构(其胞尺寸约20μm)、粗大的树枝晶(其枝晶间距80～100μm)和发达的方向性树枝晶组织(间距为60～80μm).经1140～1170 ℃、2.5h的固溶处理后,上述胞状或枝晶组织消失、偏析组织达到均匀化.与铸态合金相比,固溶状态的合金在4种介质(50%HNO3、30%HCl、15%FeCl3和混合酸)中的耐蚀性都获得提高(15%～25%以上).
关键词:
镍基耐蚀合金
,
枝晶
,
固溶处理
,
耐蚀性
,
扩散
杨瑞成
,
靳赛特
,
吕学飞
,
赵丽美
材料热处理学报
运用静态等温氧化法研究了Ni-Cr-Mo-Cu镍基耐蚀合金在600、800和1000℃下的氧化特性,采用x射线衍射、扫描电子显微镜对氧化层进行了相结构和形貌的分析.结果表明:该合金的高温氧化动力学曲线近似呈立方抛物线规律,10h以后氧化过程主要受扩散控制,合金表面形成致密的氧化物薄膜,氧化物类型主要是Cr2O3和NiO、NiCr2O4.实验得到Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金高温氧化速率常数为1.296×10-8 exp(-Eα/RT),其表观活化能(Eα)为200.25kJ/mol,位于Cr2O3氧化层的活化能和NiO氧化层的活化能之间.
关键词:
金属氧化
,
镍基耐蚀合金
,
氧化动力学
,
活化能
缪乐德
,
张毅
,
杨建强
,
张春霞
,
张忠铧
,
蓝闽波
冶金分析
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1000-7571.140113
镍基耐蚀钢的性能,在很大程度上取决于钢中各种相的数量、组成、大小、分布状况和合金元素在晶界的分配情况.镍基耐蚀钢经过等温热处理,通常会形成碳化物相、金属间相等析出相.这些析出相在合金中的形成将导致钢的脆化,显著降低钢的塑性、韧性和耐蚀性.为了对不同热处理条件下镍基耐蚀合金析出相做定性定量分析,实验在选择好合适的电解制度后,利用电解分离方法将析出相从基体中分离.通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)定性研究了提取后析出相的形貌以及结构特性的变化过程;并利用Rietveld全谱拟合法计算不同析出相的组成及含量,最后还讨论了析出相含量与材料耐蚀性能间的关系.实验结果表明900℃时效形成的析出相最多,且析出相的含量随时间的延长呈明显上升的趋势;腐蚀性能评价结果表明析出相的含量与平均腐蚀速率存在一定的正相关,即随着析出相含量的增加,材料的平均腐蚀速率也增加,耐蚀性能减弱.
关键词:
镍基耐蚀合金
,
金属间相
,
热处理
,
电解
,
定性定量分析
于满
,
刘明忠
,
李京社
,
王黎辉
,
唐海燕
,
包耀宗
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.04.002
采用Thermomacmaster-Z热模拟试验机和TEM研究了G3、G3-Z和825镍基耐蚀合金1 030 ℃～1 350 ℃、应变量(ε)0～0.8、变形速率5s-1、25s-1的应力-应变曲线和温度对合金变形抗力和断面收缩率的影响.结果表明,随着温度的升高,合金的变形抗力及其最大值降低,断面收缩率先上升后下降.825合金的高温变形抗力低于G3及G3-Z合金,而热塑性优于G3及G3-Z合金;锻态G3合金高温变形抗力大于铸态G3-Z合金,而高温热塑性优于G3-Z.G3、G3-Z、825合金的热加工最高温度分别为1 240 ℃、1 220 ℃和1 240 ℃.
关键词:
镍基耐蚀合金
,
变形抗力
,
热塑性
