方华
,
程靖
,
刘芳
,
丁俊杰
腐蚀与防护
大庆油田采油五厂杏南地区集输管线腐蚀严重，频繁穿孔。通过离子分析、细菌分析、腐蚀速率检测等分析手段，并结合现场生产实际，认为管线腐蚀穿孔的原因为：水中的硫酸盐还原菌（SRB）以及Cl-、HCO3-等腐蚀性离子的侵蚀作用共同引起的垢下腐蚀。
关键词:
集输管线
,
腐蚀
,
硫酸盐还原菌(SRB)
,
腐蚀速率
周兰花
,
董玉华
,
陈长风
,
张宏
腐蚀与防护
用高温高压釜考察了动态条件下温度、CO2分压和油水比等因素对X65、Q235B、16Mn三种钢的CO2腐蚀行为的影响;用扫描电镜对腐蚀试样进行了表面形貌观察,对腐蚀产物进行了能谱分析与X射线衍射分析.结果表明,钢在CO2多相流腐蚀介质中的耐蚀顺序为:16Mn,Q235B,X65.随着含水量、压力的增加,三种钢的腐蚀速率增加;随着温度的升高,钢的腐蚀速率先升高,60℃时最大,90℃时腐蚀速率最小.
关键词:
集输管线
,
多相流
,
CO2腐蚀
,
高压釜
,
动态条件
叶帆
,
李新勇
,
刘强
,
高秋英
腐蚀与防护
雅克拉凝析气田位于新疆库车县境内,气田集输系统于2005年建成投用,采取一级布站、单管不加热输送工艺生产.管输介质具有高压力、高产量、高流速、高含CO2、低含水、低含H2S的"四高两低"特征.腐蚀环境非常恶劣,系统投产仅2年时间,腐蚀现象已非常突出.本文进行了相关的腐蚀分析,并提出了防治措施.
关键词:
雅克拉气田
,
集输管线
,
CO2腐蚀
,
流体力学腐蚀
李岩
,
单华
,
白文龙
,
张杨
,
徐海霞
腐蚀与防护
某采气井在生产运行三年多时，单井支线与集气干线连接的三通发生了爆管事故，对事故原因进行分析。结果表明，三通爆管是由管壁腐蚀减薄导致管体无法承压引起的，而管壁腐蚀是由 CO2腐蚀、高速流体冲刷、局部紊流冲蚀及电偶效应共同作用的结果，其中局部紊流和电偶效应是造成管壁腐蚀减薄穿孔直至爆管的主要原因。为控制电偶腐蚀的发生，应避免电位不同的两种金属或合金的接触。
关键词:
凝析气田
,
集输管线
,
腐蚀
,
紊流
,
电偶效应
付秀勇
,
胡文革
腐蚀与防护
冲刷腐蚀防护问题是气田开发过程中容易被忽略的薄弱环节.文章结合雅克拉凝析气田生产实际,针对高压集输管线的冲刷腐蚀问题进行了分析,并有针对性地提出了相应的防护措施,对解决类似凝析气田的集输管线的冲刷腐蚀问题具有一定参考价值.
关键词:
雅克拉凝析气田
,
集输管线
,
冲刷腐蚀
,
磨损
,
交互作用
缪建成
,
马惠
,
沈晓翔
,
汤元春
,
黄一汉
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2006.11.010
通过对韦2块采出水和腐蚀产物的分析以及对管材的分析,认为集输管线的腐蚀与水中硫化物含量高,以及碳酸氢盐较高,电导率高有关.分析认为,在现有的几种防护方法中,较好的是添加缓蚀剂并对管内壁采用防腐蚀涂层的方法.
关键词:
硫化物
,
防护
,
水分析
,
集输管线
,
腐蚀产物
李悦钦
,
王亚丽
,
古丽
,
杨金龙
,
江胜飞
腐蚀与防护
分析某凝析气田集输管线等径三通（L245）出现的刺漏等事故。通过宏观和微观分析、金相组织分析、扫描电镜、X射线衍射数值模拟（cFx）试验，分析其管件的失效原因。结果表明，其失效与集输介质的“腐蚀-冲刷”作用有关。
关键词:
集输管线
,
多相流
,
腐蚀
,
冲刷
,
失效分析
叶琴
,
李克娟
,
郭佩佩
,
刘宏芳
腐蚀科学与防护技术
采用环境扫描电镜(ESEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、自腐蚀电位与电化学阻抗谱方法,研究了胜利油田集输管线系统污水中碳钢生物膜生长特性及管线材料的腐蚀行为.结果表明,在碳钢表面首先形成铁氧化物；随着生物膜的形成逐步转变成致密硫化亚铁,即腐蚀产物的内层；随后,生物膜在第8d趋于成熟,大量含碳胞外聚合物组成疏松外层膜,至第11d部分生物膜脱落造成基体表面有裸露点蚀坑出现.电化学数据表明,随着生物膜层逐渐致密,碳钢电极容抗弧变大,第11d由于生物膜脱落,电荷传质电阻迅速减小,腐蚀加速,后期高频容抗弧消失,生物矿化产物增加了生物膜的扩散阻力,出现扩散控制,且部分生物膜脱落,局部腐蚀加剧.
关键词:
集输管线
,
Q235碳钢
,
生物膜
,
硫酸盐还原菌
,
电化学阻抗谱
羊东明
,
葛鹏莉
,
朱原原
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.009
目的：提升苛刻环境下油气集输管线的腐蚀防护能力,降低腐蚀速率,降低腐蚀穿孔造成的环境污染和人员伤害风险。方法针对塔河油田高H2 S、高CO2、高H2 O、高Cl-、高矿化度、低pH值的苛刻内腐蚀环境,通过科研攻关,揭示腐蚀机理,明确腐蚀规律特征,在借鉴国内外防腐技术的基础上,研发出集输管线内挂片法腐蚀监测装置,建立数据、形貌、位置的点腐蚀定量评价方法,以提高腐蚀监测的准确率与评价精度。结果研发出针对H2 O-H2 S-CO2-Cl-共存腐蚀环境体系的BX245-1Cr耐蚀钢种管材,其力学性能优异,耐蚀性好,现场试验中点腐蚀速率降低了37.8%,均匀腐蚀速率降低了11.0%。优化改进了非金属管材结构,提升了其耐强冲刷腐蚀性能,并通过添加碳黑与玻璃纤维同缠绕制管消除静电腐蚀。含高H2 S和高CO2伴生气集输管线采用“预膜+连续加注+批处理”缓蚀剂防护技术,控制均匀腐蚀速率为0.001 mm/a,点腐蚀速率为0.0299 mm/a。含水原油集输管线采用涂层风送挤涂施工进行内涂层防护,解决了60 mm≤DN≤100 mm小口径管线内涂层补口的难题；应用PE管内穿插修复、涂层风送挤涂修复技术对腐蚀集输管线进行治理。结论形成了安全可靠、经济高效、节能降耗且实用的腐蚀防治关键技术系列,现场应用效果显著,为国内油田的腐蚀防治提供了技术借鉴与应用经验。
关键词:
严酷腐蚀环境
,
集输管线
,
腐蚀防护
,
腐蚀控制
,
塔河油田
