郭快快
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刘常升
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陈岁元
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付骞
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160377
与传统的雾化制粉技术不同，电极感应熔炼气体雾化（ EIGA）技术是采用预合金棒料为电极，无坩埚感应加热，熔化后直接滴落雾化区被惰性气体雾化的技术.该技术由于在熔炼过程中液态金属与坩埚不接触，有效地减少了钛合金粉末中的夹杂物，改善了合金粉末的质量.本文利用自主设计制造的EIGA制粉设备，采用激光粒度分析仪、扫描电镜（ SEM）、X射线衍射仪（XRD）等分析手段，研究了不同功率参数对雾化制备TC4合金粉末的粒度分布、组织形貌、空心球等的影响.研究表明：EIGA法制备的TC4合金粉末整体球形度均较好，空心球缺陷较少，空心球率低于3％.熔炼功率较低时，粗颗粒粉末较多，且存在一定比例不规则的棒形和哑铃状粉末颗粒；当功率提高到62 kW时，细粉比例明显提高，不规则形状的粉末颗粒基本消失.随着功率的升高，粉末中的氧含量呈增加趋势，但仍基本保持在0.08％~0.10％较低范围内.功率为56 kW时，粉末松装密度最好，为2.686 g／cm3，松装密度比为60.63％，符合激光3D打印用TC4钛合金粉末松装密度比要求.
关键词:
3D打印
,
TC4钛合金
,
雾化制粉
,
EIGA
,
粒度分布
,
空心球
,
松装密度
王轶
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操齐高
,
贾志华
,
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.z1.007
研究了气雾化法制备CuNiMnSi合金粉末.探讨了雾化喷嘴、过热度、导液管内径、雾化压力对合金粉末形貌和粒度的影响,研究结果表明延长雾化喷嘴导液管至负压区,控制合适的长度及内径可有效地减少堵塞及反喷现象.随过热度的提高,粉末的粒度呈下降趋势,其中,过热度从250～300 K时变化比较显著,其平均粒度明显降低.导液管内径为3mm时,粉末颗粒有良好的形貌,粒度分布均匀.增加雾化压力有利于提高细粉收得率,适宜压力为2.8~3.2MPa.随着导液管内径的增大,粉末颗粒的尺寸增大,均匀性、球形度和表面光滑程度都呈下降趋势.
关键词:
CuNiMnSi
,
雾化制粉
,
制备
,
影响因素
