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55吨转炉长寿命顶底复吹技术探讨

周志庆 , 田平 , 魏国增 , 郑丛杰

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.016

本文从生产实际入手,讨论了小转炉实现长寿命顶底复吹的方法,对底吹效果进行定量分析,提出了小转炉顶底复吹过程中遇到的问题和解决办法.

关键词: 顶底复吹 , 底吹元件 , 维护 , 复吹炉龄

涟钢90 t顶底复吹转炉成渣路线

卓伟伟 , 徐玉松

中国冶金

通过对涟钢90 t顶底复吹转炉炉渣试验数据进行分析,结果表明:为了获得最佳的炉渣脱磷效果,炉渣碱度应控制在4.6左右,炉渣中w((FeO))控制在16%左右,炉温则控制在1680℃左右;通过对炉渣实际组成在 CaO (MgO)-SiO2-FeO(MnO)伪三元相图中的变化途径与常见的转炉渣成渣路线进行比较发现,涟钢顶底复吹转炉冶炼造渣操作遵循的是 ABC途径,即低氧化铁成渣路线,该路线主要适用于含磷、硫较低的生铁炼钢,通过分析讨论该成渣路线的利弊,提出一些优化该厂造渣工艺的建议。

关键词: 顶底复吹 , 转炉 , 成渣路线 , 造渣

模拟复吹转炉脱钛预处理的理论和试验

吴巍 , 倪冰 , 刘壮壮 , 杨勇

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140181

采用具备顶底复吹功能的500 kg感应炉模拟了转炉预脱钛工艺,分析了钛的氧化反应机理。试验结果表明:终点铁水钛质量分数平均为0.0082%,脱钛率平均为71.3%。脱钛率随铁水温度升高而降低,随熔池供氧量增加而增加。铁水的终点钛质量分数与终点硅、锰质量分数存在平衡关系,与过程中碳的氧化没有相关性。渣铁间钛分配比为0.6~1.6,随渣中氧化亚铁质量分数的提高而提高,随铁水温度的升高而降低。试验结果和低温下有利于脱钛的理论分析一致。

关键词: 铁水预处理 , 脱钛 , 顶底复吹 , 转炉 , 热模拟

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

张大勇 , 张彩军 , 刘玉生

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.003

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量.

关键词: 转炉 , 顶底复吹 , 透气砖 , 透气性 , 供气模式

多功能真空感应炉的开发

余强 , 姜骁箐 , 姜周华

材料与冶金学报 doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.03.006

本文开发了一台多功能真空感应炉及其计算机控制系统。本系统具有真空下感应加热、加料、测温、取样、顶吹、底吹、中间包加热和多种铸锭等多种功能。控制系统采用上位机监控管理级和下位机PLC过程控制级组成两级控制系统。上位机采用工业控制计算机,利用WinCC组态软件编程,实现人机交互;下位机来实现主要控制功能,选用西门子S7-300PLC系列产品S7314C PN/DP作为CPU,并采取现场总线分布式控制结构。为了更好脱碳和脱氮,增加了顶底复吹的功能可用于冶炼超低碳、氮钢,可用于冶炼超纯钢。实际试验表明,冶炼出的超纯铁素体不锈钢、镍基高温合金和超高强度钢完全达到了预定的成分和质量要求。

关键词: 真空感应炉 , 计算机控制 , PLC , 顶底复吹

复吹转炉铁水提钒理论及热模拟试验

刘质斌 , 张曦东 , 马登 , 赵斌 , 吴巍

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.001

采用共存理论计算了提钒炉渣V2O3-SiO2-TiO2-Cr2O3-MgO-MnO-FeO中V2O3的活度系数,研究了炉渣组元、温度对V2O3活度系数的影响,得到V2O3的活度系数为0.5×10-6~9.0×10-6.通过对V-C平衡进行研究,得出了V-C氧化的转化温度为1380℃,即吹炼过程铁水控制温度.采用具备顶底复吹功能的500 kg中频感应炉模拟了复吹转炉铁水提钒工艺,试验结果表明:吹炼终点钒质量分数平均为0.06%,钒氧化率为95%.底吹搅拌可以显著加速铁水中钒的氧化,缩短3 min的冶炼周期.

关键词: 铁水提钒 , 转炉 , 含钒铁水 , 共存理论 , 顶底复吹 , 热模拟

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