黄林兵
,
余圣甫
,
邓宇
,
戴明辉
,
徐慧子
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.06.008
采用喷砂粗化、喷砂+喷涂打底涂层、喷砂+电拉毛这3种工艺对QSTE420TM钢板进行表面预处理,之后采用相同工艺进行电弧喷涂4Cr13涂层,分析了涂层组织和断口形貌,测试了涂层的显微硬度和结合强度,对比了3种预处理工艺对涂层组织和性能的影响.结果表明:电弧喷涂4Cr13涂层组织呈现出典型的层状结构;不同的表面预处理工艺对涂层的结合强度影响显著,喷砂粗化+喷涂打底涂层能使4Cr13涂层获得最优的综合性能.
关键词:
电弧喷涂
,
预处理工艺
,
4Cr13涂层
,
显微组织
,
结合强度
李静
,
宋沅峰
,
王建华
,
苏旭平
,
涂浩
,
刘亚
,
吴长军
材料热处理学报
通过向Al-Cu-Mg合金液中加入经过预处理的快速凝固Al-7％ Ti粉进行固液混合近液相线铸造,制备了不同Ti含量的Al-Cu-Mg-Ti合金.采用扫描电镜分析了合金的铸态晶粒组织和Al3Ti相的形态、尺寸与分布,研究了Al-7％Ti粉预处理工艺对Al-Cu-Mg-Ti合金铸态显微组织的影响,提出了优化的Al-7％Ti合金粉预处理工艺和加入量.结果表明,固液混合近液相线铸造Al-Cu-Mg-Ti合金的晶粒组织明显细化；合金中的Al3Ti相颗粒基本保持在2～ 10μm,与Al-7％ Ti粉中的Al3Ti相颗粒尺寸相当,且弥散均匀分布在铸态组织中.当钛含量超过1.5％时,即当Al-7％ Ti合金粉的加入量超过21.4％时,对合金晶粒组织的细化作用降低,且粗大的针状Al3Ti相明显增多.
关键词:
Al-Cu-Mg-Ti合金
,
显微组织
,
预处理工艺
,
固液混合近液相线铸造
,
Al3Ti相颗粒
马静
,
李强
,
李建辉
,
孟凡曼
稀有金属
预处理工艺的选择直接影响化学镀Ni-P镀层质量的高低.采用磷化法对Zr-8.8Al合金进行了化学镀前的预处理,研究了Zr-8.8Al合金在不同磷化工艺下获得的磷化膜以及化学镀Ni-P镀层的显微结构、显微硬度、抗蚀性等.结果表明,45℃/2 min预处理获得的磷化膜均匀致密;在此工艺下进行化学镀获得的Ni-P镀层为非晶、胞状结构,厚度达25 μm.与裸材相比,Ni-P镀层显微硬度提高了60％,在质量分数为3.5％的NaCl溶液中自腐蚀电位发生正移,极化腐蚀后镀层胞状较完整,对Zr-8.8Al合金起到了较好的保护作用.
关键词:
Zr-Al合金
,
化学镀Ni-P镀层
,
磷化处理
,
预处理工艺
李哲
,
郭让民
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2000.z1.023
制备高质量的钨单晶的一个前提条件是坯料的纯度水平,而预处理则是决定坯料纯度的重要工序.本文探讨了三种预处理工艺,讨论了不同工艺方法对熔炼稳定性、间隙杂质纯化作用方面的影响,证明采用高纯APT经还原、高温烧结、电子束熔炼预处理工艺,可有效降低间隙杂质元素含量,保证区域熔炼过程的稳定性,制备出材质优良,性能稳定的高纯钨单晶产品.
关键词:
钨单晶
,
坯料纯度
,
预处理工艺
