张友平
,
薛正良
,
李正邦
,
张家雯
,
杨海森
,
周渝生
钢铁
以3种典型的铬矿为原料,生产铬的质量分数为20%～40%的铁水为目标,对含碳铬矿球团在1 300℃温度下还原30 min,然后在1 550～1 600℃温度下恒温10 min,进行渣金分离.考察了球团铬铁比(Cr2O3/FeO)对铁水铬含量和铬收得率的影响,试验结果表明:用南非UG2生产的铁水铬含量最高,而印度铬矿具有最少的渣量.3种铬矿的铬收得率较低,约60%～75%,其原因是由于熔分时间较短,高Al2Os和高MgO渣的熔点较高,表面张力较大,影响渣金分离.
关键词:
含碳铬矿球团
,
预还原
,
熔分
,
含铬铁水
韩可喜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.010
采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低.根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分.在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗.结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60％金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kwh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景.
关键词:
钛渣
,
钛精矿
,
预还原
,
金属化率
,
电耗
韩可喜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.009
介绍了一种高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供数据支撑.采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生产钛精矿预还原球团所需热量之间的关系.结果表明,不同金属化率钛精矿预还原球团用来冶炼钛渣,球团的金属化率无论在什么水平,其生成电炉煤气热量都低于实际球团生产所需热量.若将回收电炉煤气用来生产钛精矿预还原球团需额外增加热源,并且随着球团金属化率升高,补加热量增多.
关键词:
钛渣
,
电炉
,
煤气
,
钛精矿
,
预还原
,
金属化率
邢相栋
,
张建良
,
徐程亮
,
王振阳
,
刘兴乐
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.008
采用逐步逼近、快速冷却的试验方法,以熔化时间来反映熔化速率的大小,分别考察铁浴温度、碱度、球铁比以及金属化率对钒钛磁铁矿金属化球团熔化速率的影响.研究结果表明:在一定试验条件下,钒钛磁铁矿金属化球团的熔化速率随铁浴温度、金属化率及球铁比的升高而逐渐增大,且金属化率与熔化时间呈线性关系.碱度趋于1.1时,熔化时间最短,即熔化速率较快,当碱度过低或过高时,熔化时间增加.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
金属化球团
,
熔化速率
,
预还原
李林艳
,
徐盛明
,
杜多林
,
陈崧哲
,
徐刚
稀有金属材料与工程
分别采用水合肼-甲醛复合还原剂法以及葡萄糖预还原法制得了微米级的超细铜粉,并利用粉末X射线衍射以及扫描电镜对其进行了表征.结果表明:采用水合肼-甲醛复合还原剂法可得纯净的铜粉,它是由平均粒径为1 μm的Cu单晶构成,具有较好的分散性及稳定性.采用葡萄糖预还原可进一步增大产物中Cu一次粒子的尺寸,并改善颗粒的均匀性和分散性.
关键词:
铜粉
,
复合还原剂
,
预还原
,
制备
