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Fe86Zr5.5 Nb5.5 B3非晶合金的超高压烧结成型

卢斌 , 易丹青 , 刘岩 , 严彪 , 殷俊林 , 刘会群

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.03.012

为了获得致密的块状Fe86Zr55Nb55B3纳米晶合金,研究了高压快速烧结工艺参数对样品致密度和α-Fe相晶粒尺寸的影响.结果表明:快淬球磨破碎非晶粉末在5.5 GPa/3min烧结条件下,当Pw=1150 W后,可获得相对密度为98.3%、单相α-Fe纳米晶(16.3 nm)块体合金,且随着Pw和t的增加,样品相对密度和α-Fe相晶粒尺寸均略有增加,样品典型的比饱和磁化强度σs和矫顽力Hc分别为119.6 emu/g,63.8 Oe.

关键词: Fe基合金 , 非晶 , 热稳定性 , 高压烧结 , 块体 , 纳米晶 , 磁性能

退火对高压烧结Gd掺杂Bi2Te2.7Se0.3纳米晶热电性能的影响

徐桂英 , 邹平 , 王松 , 张艳华

稀有金属

以Bi粉、Te粉、Se粉、SbI3粉、Gd粉为原料,用高压烧结法制备了Gd掺杂的n型Bi2Te2.7Se0.3热电材料,对制备的样品分别在573、603、633 K真空退火36 h.用粉末XRD和FE-SEM研究了样品的物相及显微形貌;在298~473K范围内测定了样品的热电性能.建立了Bi2Te3基材料的禁带宽度与压力和体积的近似关系式,利用此关系式较好解释了高压烧结样品在退火前后热电性能的变化特性.研究结果表明制备的样品在退火前后均为纳米结构.高压烧结和Gd掺杂使样品晶胞尺寸变大,禁带宽度减小.退火使高压烧结样品的电导率提高,塞贝克系数增大,热导率降低.样品于633 K退火36h后具有较好的热电性能,在423 K时其ZT达到最大值为0.74.

关键词: n型Bi2Te2.7Se0.3热电材料 , 高压烧结 , 退火 , 热电性能

添加La2O3的AlN陶瓷的高压低温烧结

李小雷 , 马红安 , 郑友进 , 刘万强 , 左桂鸿 , 李吉刚 , 李尚生 , 贾晓鹏

功能材料

利用国产六面顶压机在5.0GPa,1300~1800℃条件下实现了以La2O3为助剂的AlN陶瓷体的高压低温烧结.用XRD、SEM、微区拉曼光谱对AlN高压烧结体进行了表征.研究表明,高压制备陶瓷体材料能够有效降低烧结温度和缩短烧结时间,烧结温度最低温度达到1300℃,可比传统烧结方法降低300℃以上,AlN高压烧结体的晶格常数比粉体的减小0.09%左右,其内部存在残余压应力,但AlN六方相的对称性没有发生改变.

关键词: AlN陶瓷 , 高压烧结 , La2O3 , 晶格常数

Fe86Zr5Nb6B3非晶合金超高压烧结

卢斌 , 易丹青 , 严彪 , 殷俊林 , 刘会群 , 吴标理 , 陈小丽

稀有金属材料与工程

借助XRD,DSC,TEM等分析手段,研究了Fe86Zr5Nb6B3快淬带球磨粉末的热稳定性以及高压烧结条件对块体合金的相组成和晶粒尺寸的影响.结果表明:(1)球磨快淬粉末仍为非晶态,其晶化温度约510℃,该晶化过程的表观激活能E=219.5 kJ/mol;(2)在5.5 GPa,3 min烧结条件下,当Pw=1150 W后,获得了相对密度为99.1%,单相a-Fe纳米晶(20.6 nm)块体合金;(3)在5.5GPa,1150W烧结条件下,当t延长至25 min后,a-Fe相纳米晶粒尺寸长大到28.7 nm;(4)在5.5GPa,1150 W,5 min烧结条件下,纳米晶块体合金的饱和磁感应强度Bs=1.26T,矫顽力Hc=4.27kA·m-1.

关键词: Fe基合金 , 非晶 , 热稳定性 , 高压烧结 , 纳米晶

热处理高压烧结AlN陶瓷的显微组织和热导率

李小雷 , 李尚升 , 王利英 , 宿太超 , 马红安 , 贾晓鹏

材料热处理学报

在流动N2保护下,对高压烧结制备的AlN(Y2O3)陶瓷进行了热处理,研究了热处理对AlN陶瓷显微组织及导热性能的影响.结果表明:在970℃热处理2 h后的AlN陶瓷材料与未热处理的试样相比,晶粒尺寸显著增大,晶粒形状越发规整,析出相均位于晶界处或者三角晶界区域,热导率从77.3 W/(m·K)提高到了156.7 W/(m·K).但是,将热处理时间延长到4 h,AlN陶瓷的气孔增大,出现了反致密化现象,热导率也降低到92.6 W/(m·K).

关键词: 热处理 , AlN陶瓷 , 热导率 , 显微结构 , 高压烧结

高压烧结对Bi-2223/Ag高温超导带材临界电流与力学性能的影响

陈兴品 , 余晓伟 , 刘猛 , 孙海波 , 郑军 , 刘庆

稀有金属材料与工程

研究了高压烧结对Bi-2223/Ag高温超导带材临界电流以及力学性能的影响.结果表明:高压烧结使带材的临界电流提升了30%,抗拉强度提升到104 MPa,带材临界弯曲应变从0.54%提升到0.91%.采用XRD常规扫描、Omega扫描以及SEM等手段分析了带材电学性能和力学性能提升的原因.实验结果发现:高压烧结有利于Bi-2223相的形成,从而使Bi-2223的相含量增加,残余的Bi-2212相的含量减少;常压烧结和高压烧结后的带材中Bi-2223相晶粒的半高宽分别为6.5°和5.6°说明高压烧结的带材中的Bi-2223晶粒排列更加整齐;此外,通过观察带材的纵截面发现高压烧结使带材内部更加致密.正是三方面的共同作用大幅度提升了带材的临界电流以及力学性能.

关键词: Bi-2223/Ag超导带材 , 高压烧结 , 临界弯曲应变 , 临界电流

高压烧结AlN陶瓷的微观结构和残余应力

李小雷 , 马红安 , 郑友进 , 刘万强 , 左桂鸿 , 李吉刚 , 李尚升 , 贾晓鹏

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2008.04.011

在5.0 GPa、1300-1800℃条件下不使用烧结助剂高压烧结制备了AlN陶瓷,研究了烧结温度和烧结时间对AlN高压烧结体微观结构和残余应力的影响.结果表明:高压烧结制备AlN陶瓷能有效地降低烧结温度和缩短烧结时间,在5.0 GPa/1400℃/50 min条件下AlN烧结体表现出穿晶断裂模式;将烧结温度提高到1800℃在AlN陶瓷中形成了单相多晶等轴晶粒组织;在5.0 GPa/1700℃/125 min条件下AlN陶瓷内部存在2.0GPa的残余压应力,其原因是在高压烧结AlN陶瓷出现了晶格畸变.

关键词: 无机非金属材料 , AlN陶瓷 , 高压烧结 , 微观结构 , 残余应力

在多壁碳纳米管表面高压生长纳米聚晶金刚石纤维

邓福铭 , 卢学军 , 刘瑞平 , 徐国军 , 陈启武 , 李文铸

材料研究学报

在压力5.8 GPa、温度1500℃、烧结时间1 min条件下,以3%(质量分数)的碳纳米管作为添加剂,在金刚石-钴-碳纳米管烧结体系中发现了碳纳米管表面生长的由纳米颗粒形成的纤维.用酸碱将样品处理前后的SEM观察发现,该复合纤维的外层为纳米聚晶金刚石.EDS、XPS、XRD和拉曼光谱分析进一步证实,复合纤维的内层为多壁碳纳米管、外层为纳米聚晶金刚石.在此基础上提出,在高温高压下未转变的CNTs可能对外层再生长纳米金刚石起模板作用.

关键词: 无机非金属材料 , 多壁碳纳米管(MWCNTs) , 纳米聚晶金刚石纤维 , 高压烧结

AlN陶瓷的高压烧结研究

李小雷 , 马红安 , 左桂鸿 , 郑友进 , 李吉刚 , 贾晓鹏

无机材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2008.01.020

以自蔓延高温合成的AlN粉体为原料,用六面顶压机在高压(3.1~5.0GPa)下实现了未添加烧结助剂的AlN陶瓷体的烧结.研究了烧结工艺参数对AlN烧结性能的影响.用XRD、SEM对AlN高压烧结体进行了表征.研究表明:高压烧结能够有效降低AlN陶瓷的烧结温度并缩短烧结时间,烧结体的结构致密.在5.0GPa/1300℃条件下高压烧结50min的AlN陶瓷的相对密度达94.9%.在5.0GPa/1700℃/125min条件下制备的AlN陶瓷晶格常数比其粉体减小了约0.09%.

关键词: AlN陶瓷 , 高压烧结 , 致密化

高压烧结AlN陶瓷的微观结构和残余应力

李小雷 , 马红安 , 郑友进 , 刘万强 , 左桂鸿 , 李吉刚 , 李尚升 , 贾晓鹏

材料研究学报

在5.0 GPa、1300-1800℃条件下不使用烧结助剂高压烧结制备了AlN陶瓷, 研究了烧结温度和烧结时间对AlN高压烧结体微观结构和残余应力的影响. 结果表明: 高压烧结制备AlN陶瓷能有效地降低烧结温度和缩短烧结时间, 在5.0 GPa /1400℃/50 min条件下AlN烧结体表现出穿晶断裂模式; 将烧结温度提高到1800℃在AlN陶瓷中形成了单相多晶等轴晶粒组织; 在5.0 GPa/1700℃/125 min条件下AlN陶瓷内部存在2.0GPa的残余压应力, 其原因是在高压烧结AlN陶瓷出现了晶格畸变

关键词: 无机非金属材料 , High pressure sintering , microstructure

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