于洋
,
王尔德
,
胡连喜
,
张宝友
,
于杰
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.029
为研究形变强化工艺对93W-4.9Ni-2.1Fe性能的影响,采用大变形量旋转锻造工艺制备了93W-4.9Ni-2.1Fe合金,并利用SEM与TEM技术分析了旋转锻造态93W-4.9Ni-2.1Fe合金显微组织的形态与尺寸.结果表明:钨合金材料经形变强化后,钨晶粒内部出现由高密度位错形成的胞状组织以及长条状形变晶粒,且粘结相内位错密度较高;旋锻态93W-4.9Ni-2.1Fe合金在具有高强度的同时,保持着一定的延性;旋锻态钨合金的力学性能与变形量及粘结相的分布有关.
关键词:
高密度钨合金
,
旋转锻造
,
形变强化
,
微观组织
,
胞状组织
于洋
,
王尔德
,
胡连喜
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.04.013
采用高能机械球磨方法制备了超细钨粉,经冷等静压和1465℃分解氨气氛中液相烧结制得高密度钨合金.研究了纳米晶亚微米颗粒钨粉对烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe高密度钨合金微观组织及性能的影响.研究表明:采用超细钨粉与低温液相烧结技术,获得了高相对密度(大于99.7%)的烧结态高密度钨合金,且细钨颗粒组织均匀分布于粘结相中;与采用亚微米颗粒钨粉的烧结态钨合金相比较,不仅微观组织弥散分布,而且具有较高的力学性能;液相烧结态钨合金的力学性能主要与原始钨粉粒度及烧结温度有关.
关键词:
高密度钨合金
,
机械球磨
,
液相烧结
,
纳米晶
,
显微组织
于洋
,
王尔德
,
胡连喜
稀有金属材料与工程
采用热液静挤压工艺对液相烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行了变形,挤压温度为1200℃,变形量60%～75%;系统研究了挤压态合金力学性能与显微组织之间的关系.结果表明,挤压态合金的钨颗粒内部表征为高密度位错构成的胞状亚结构,而粘结相在挤压过程中发生了动态再结晶.挤压态合金的强度随着变形量的增大而不断增加,延伸率则随着变形量的增大而不断减小.
关键词:
高密度钨合金
,
热液静挤压
,
显微组织
,
力学性能
向道平
,
丁雷
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.01.028
高密度钨合金具有良好的综合力学性能,是军民两用合金材料.由于钨熔点很高,一般只能通过液相烧结才能制备接近全致密的合金.为满足科技发展对高性能钨合金的需求,采用新方法、新工艺,设法降低液相烧结温度和缩短保温时间,制备具有高强度、高韧性的细晶、超细晶或纳米晶钨合金材料是发展趋势.采用新的烧结技术,如:固相烧结、两步烧结、微波烧结、放电等离子烧结等制备高密度钨合金成为近年该领域的研究热点,对这些新工艺的最新研究进展情况进行了介绍.
关键词:
高密度钨合金
,
固相烧结
,
两步烧结
,
微波烧结
,
放电等离子烧结
范景莲
,
黄伯云
,
曲选辉
,
赵慕岳
稀有金属材料与工程
采用X衍射、BET氮吸附法和DTA差热分析方法对球磨后的90W-7Ni-3Fe(质量百分数)纳米复合粉的组织结构变化、表面特性和热稳定性进行了系统的研究.XRD和DTA的分析结果表明:球磨可以生成纳米复合粉,晶粒内部产生很大的晶格畸变,同时球磨产生的密度和缺陷使原子扩散加快,形成超饱和固溶体、非晶和扩大W在粘结相中的溶解度,BET氮吸附结果证明了球磨使粉末产生微孔,比表面、中孔表面和孔径降低.
关键词:
高能球磨
,
机械合金化
,
纳米复合材料
,
高密度钨合金
张朝晖
,
苗凯
,
王玮洁
,
王富耻
稀有金属材料与工程
通过粉末冶金法制备了添加稀土元素La,Ce的93W-4.9Ni-2.1Fe合金,研究不同稀土元素及不同稀土含量对高密度93钨合金静、动态力学性能的影响规律.结果表明:由于稀土元素La,Ce的加入,减少了杂质元素氧在钨.粘结相界面的偏析,减小了钨颗粒的连接度,从而改善了钨合金的力学性能,尤其是合金的动态力学性能得到显著提高,稀土元素的合理添加量为0.10%～0.15%.
关键词:
高密度钨合金
,
稀土元素
,
静态力学性能
,
动态力学性能
