彭龙
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徐光亮
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张明
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王敬东
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金法制备高温稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究了烧结温度对磁体磁性能的影响.结果表明:烧结温度过低,则磁体的致密度较低,难以获得优良的磁性能;烧结温度过高,则Sm挥发,磁体的Sm含量降低,磁性能恶化.磁体的最佳烧结条件为:温度 1215℃,保温 45 min.在上述条件制备的磁体在25℃及500℃时的剩磁Br、内禀矫顽力Hci、最大磁能积(BH)max分别为:0.94 T,2276.6 kA/m,171.9 KJ/m3及0.67 T,509.4 kA/m,81.2 kJ/m3磁体的B-H退磁曲线在500℃时保持为直线,内禀矫顽力温度系数β(25℃～500℃)为-0.16%/℃,最高使用温度达到533℃.
关键词:
高温稀土永磁
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烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z
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磁性能
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温度稳定性
张哲旭
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孙继兵
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崔春翔
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杨薇
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郭平
材料导报
SmCo2:17型合金由于在高温方面有着优越的磁性能,在微波通讯技术、航空航天、国防工业、交通运输业等很多领域有着广泛的应用.最近又提出了最高工作温度高于400℃的要求,对2:17型SmCo永磁体提出了新的挑战.综述了烧结2:17型SmCo合金的矫顽力机制及成分和工艺对矫顽力的影响,介绍了2:17型SmCo永磁体的应用情况及其发展趋势.
关键词:
高温稀土永磁
,
矫顽力机制
,
发展趋势
,
时效处理
徐光亮
,
彭龙
,
张明
,
王敬东
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付玉群
,
刘莉
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金工艺制备了高温稀土永磁Sm(CobalFexCu0.1Zr0.03)7.5 (x=0.09～0.21),研究了Fe含量对磁体磁性能的影响.结果表明:随着Fe含量的增加,剩磁Br和最大磁能积(BH)max逐渐增加,在x=0.21时获得最大值,分别为0.96 T和176.7 kJ/m3;内禀矫顽力Hci先增加后降低,在x=0.15时获得峰值2276.6 kA/m.最佳工艺制备(x=0.15)的磁体温度稳定性良好,B-H退磁曲线在温度为500 ℃时保持为直线;内禀矫顽力温度系数β为-0.16%/℃,最高使用温度(OT)max达到533 ℃.
关键词:
高温稀土永磁
,
Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z磁体
,
磁性能
,
温度稳定性
彭龙
,
徐光亮
,
张明
材料导报
综述了烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z的矫顽力机制及成分和工艺对矫顽力的影响.温度对矫顽力机制的影响强烈.随着温度的升高,畴壁钉扎逐渐从排斥型转变为吸引型,当温度高于胞壁相的居里温度时,畴壁钉扎机制几乎完全转变为形核机制.成分和工艺对微观结构、两相的磁学参数有一定影响,因而影响矫顽力.
关键词:
高温稀土永磁
,
烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z
,
矫顽力机制
,
矫顽力温度系数
黄俊
,
张东涛
,
王剑侠
,
刘卫强
,
岳明
,
张久兴
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2012.03.008
采用粉末冶金法制备Sm( Coba1Fe0.09Cu0.09Zr0.03)7.69稀土永磁体,研究了烧结温度对磁体的磁性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,剩磁Br、内禀矫顽力Hcj及最大磁能积(BH)max都先增加后降低.磁体的综合磁性能在烧结温度为1230℃时最优,室温下Br、Hcj和(BH)max分别达到10.40kGs、25.16kOe和25.88MGOe,且1230℃烧结磁体的温度稳定性较好,有望应用在500℃的工作环境中.
关键词:
高温稀土永磁
,
烧结Sm( Co,Fe,Cu,Zr)z
,
磁性能
,
温度稳定性
李丽娅
,
易建宏
,
曾庆灵
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.01.008
制备了高温稀土永磁材料Sm(CobalFeo.26Cu0.05Zr0.026)7.0,研究了磁性能与工艺条件的关系.结果表明:提高烧结温度可使材料的Br和(BH)max增大,但是使Hci降低;适当提高真空预烧温度,可使材料在较低烧结温度下致密化,具有较高的Hci和(BH)max和温度稳定性.真空预烧温度过高使性能的急剧降低,其主要原因是Sm的析出.在最佳工艺条件下材料的磁性能参数分别为:Br1.08T,Hci 2286 kA/m,Hb 932 kA/m,(BH)max220.8 kJ/m3;β20--200℃为-0.19%/℃.
关键词:
金属材料
,
高温稀土永磁
,
烧结
,
矫顽力
