胡颢然
,
吴俐俊
,
王文平
,
陆祖安
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20130079
基于高炉冷却壁光纤光栅热态实验的基本原理,分析了光纤光栅传感器在高炉冷却壁在线监测中的优势.对高炉冷却壁以光纤光栅为传感器的热态实验进行了系统误差分析,并探讨了系统误差产生的可能原因.通过实验数据分析,得到冷却壁表面温度和热应力与以光纤光栅传感器输出的波长之间的关系.对热态实验数据进行误差和不确定度的分析,从而确定数据的可靠性,为实验数据的修正和准确性判断提供了依据.
关键词:
高炉冷却壁
,
光纤光栅
,
误差分析
,
不确定度
邓凯
,
程惠尔
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.02.010
有限元法及最优化方法是工程分析最主要的两个数学工具,将两者有机结合起来,可以实现真正意义上的冷却壁性能优化计算机辅助设计.基于正交回归设计确定冷却壁的结构组合,利用大型有限元分析软件ANSYS对不同结构参数下的铸钢冷却壁进行三维稳态温度场及应力场计算,然后通过MATLAB多目标优化设计方法计算得到铸钢冷却壁的最优结构参数.计算结果表明,优化结构参数后的冷却壁比原冷却壁最高温度下降7.88%,最大热应力下降6.14%.
关键词:
高炉冷却壁
,
传热模型
,
结构参数
,
正交设计
,
多目标优化
卜庆选
,
石小超
,
纪鹏飞
,
胡振海
,
张琳
钢铁研究
建立了高炉水冷却壁三维物理模型.采用大型CFD软件FLUNT6.8中的欧拉多相流模型,对高炉水冷壁冷却埋管内的液固两相流三维流动和污垢清洗特性进行了数值模拟研究.分析了流体的流速、固体颗粒的粒径、体积分数对流体的流动、清洗强度及清洗均匀的影响.研究结果表明:流体的湍流强度、壁面污垢清洗强度和压力降均随流速、液固颗粒粒径和体积分数的增加而增加;液固两相流防垢除垢效果取决于流速、液固颗粒粒径和体积分数的合理组合;综合考虑节水节能及污垢清洗的均匀性,高炉冷却壁的最佳流速为1.5 m/s,同相颗粒粒径为3~4 mm,体积分数为5 %~12%.研究结果为炼钢高炉冷却壁液固两相流污垢在线清洗的工业应用提供了理论基础.
关键词:
高炉冷却壁
,
液固两相流
,
污垢在线清洗
,
强化传热
,
数值模拟
吴俐俊
,
徐迅
,
周伟国
钢铁
为了监测冷却壁热态状况,将人工智能仿真技术引入到冷却壁数值仿真中,建立了基于传热数学模型与人工智能技术结合的高炉冷却壁系统智能仿真模型.通过训练冷却壁热态试验数据样本,得出了基于参数修正因子的高炉冷却壁的智能仿真模型.该模型能在线监测高炉冷却壁的热态状况.
关键词:
高炉冷却壁
,
传热模型
,
智能仿真
,
在线监测
钱中
,
程惠尔
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.01.012
运用大型有限元通用软件ANSYS,对高炉铸钢冷却壁稳态工况进行传热学分析.同时根据计算结果,分析了冷却壁在稳定工作状态下的温度、热流以及温度梯度的分布情况.通过分析可以找出冷却壁工作中需要注意的地方,为今后冷却壁的维护和设计提供参考.还讨论了冷却水管水垢对高炉铸钢冷却壁温度场的影响.结果表明,水垢每增加1 mm厚,会使冷却壁热面温度升高约60 ℃.
关键词:
高炉冷却壁
,
ANSYS
,
热流密度
,
温度梯度
,
温度场
鞠贵冬
,
吴俐俊
,
陆祖安
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140466
基于计算流体力学(CFD)方法,建立了一种考虑冷却水进出口温差的冷却壁数值模型,并利用热态试验研究确立了更为准确的数值模拟边界条件.对比数值模拟与实验研究结果,两者吻合程度较高,验证了模拟方法的可靠性.同时也对是否考虑冷却水进出口温差的 2 种数学模型进行了比较,结果表明考虑冷却水温差模型有利于全面模拟冷却壁运行时各项指标.模拟结果也为高炉冷却壁在线智能监测提供了理论依据.
关键词:
高炉冷却壁
,
热态实验
,
边界条件
,
数值模拟
曹传根
,
周渝生
,
曹进
,
陈海勇
,
苍大强
钢铁
模拟宝钢3号高炉冷却壁的实际工作条件,建立了国内第一台大型冷却壁热态试验炉.通过测量进水温度、进水速度、炉气温度及热冲击等条件对光面冷却壁热面温度的影响,分析了宝钢3号高炉带凸台冷却壁损坏的主要原因.
关键词:
高炉冷却壁
,
热态试验
,
破损机理
程素森
,
马祥
,
杨天钧
钢铁
建立了高炉冷却壁冷却水与冷却壁体综合传热系数的数学模型.计算表明:钻孔冷却壁的综合传热系数是铸管冷却壁的20多倍.冷却水的水垢对冷却壁的冷却能力有重要影响,这种影响对钻孔冷却壁更加严重.因此,对于长寿高炉来说,水的除垢是非常必要的.
关键词:
高炉冷却壁
,
综合传热系数
,
水垢
吴俐俊
,
周伟国
钢铁研究学报
基于边界条件替换方法建立了高炉冷却壁本体和捣打料与炉气之间的换热系数计算模型.用试验测量冷却壁近热面温度来推算冷却壁热面温度,与冷却壁温度场计算模型结合,确定了炉气温度在500~1 248℃范围内,高炉冷却壁与炉气之间的换热系数.结果表明,本模型的计算值与前苏联学者的试验结果吻合.
关键词:
高炉冷却壁
,
温度场
,
换热系数