钢铁
高炉炉顶煤气中产生大量的粉尘.此粉尘被排放到废料场,但是,更具有吸引力的是通过烧结厂将此粉尘进行回收,再返回到高炉中.这些粉尘的某一部分,特别是细颗粒,含有0.4 %～2 %的锌和不同浓度的其他重金属.锌源于铁矿,但是,也有部分来自于钢厂的其他各种回收含铁废物,其中一些是来自于镀锌废钢.回收大部分重金属成分,特别是锌,对高炉工艺流程来说是不希望有的,因为在工厂锌平衡中引起锌增加.Corus Ijmuiden开发了一种水力旋流设备,用于将高炉粉尘分离出粗、细颗粒,并能在高炉中带入最大锌的量、回收含铁材料和排出富锌粉尘之间实现最经济的平衡.
关键词:
高炉粉尘
,
水力旋流器设备
巨建涛
,
党要均
,
赵忠宇
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.007
分析了高炉瓦斯泥、布袋除尘灰和转炉污泥三种粉尘的化学组成、粒度组成和物相分布等物化性质.用热力学软件Factsage验证了还原脱锌的可行性,并通过TG-DSC试验确定了反应的初始温度.进而试验考察了还原气氛、温度、时间、C/O对粉尘脱锌率和金属化率的影响.结果表明:粉尘球团可以在弱氧化气氛下进行还原,粉尘球团的脱锌率和金属化率随温度、时间的增加而升高.在球团C/O=1.1,还原温度为1 300℃下还原40 min后,球团的金属化率大于85％,脱锌率大于95％.
关键词:
高炉粉尘
,
转炉污泥
,
直接还原
,
金属化率
,
脱锌率
王涛
,
陈伟庆
,
梁君
,
朱立新
,
郭汉杰
钢铁研究学报
为了循环利用高炉粉尘,研究了用宝山钢铁股份有限公司高炉粉尘与沥青焦粉混合后加入电弧炉造泡沫渣过程中FeO的还原动力学.结果表明,随粉尘加入量的增加和温度的升高,FeO的还原速率加快;用固体碳还原渣中FeO的反应为表观二级反应,其表观活化能为276 kJ/mol;用固体碳还原渣中FeO的反应总速率由CO还原FeO的界面化学反应和炉渣的流动传质共同控制.
关键词:
高炉粉尘
,
泡沫渣
,
FeO还原
,
动力学
吴胜利
,
常凤
,
张建良
,
鲁华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160392
在当代钢铁工业"零排放"的追求理念下,烧结粉尘和高炉粉尘是炼铁厂重要的二次资源.这两种粉尘颗粒因经历过高温冶炼过程而具有结晶完整及表面活性低的特点.在空气和水两种介质下,利用行星球磨机,采用激光粒度、扫描电镜、X射线衍射和红外光谱等手段考察了烧结粉尘和高炉粉尘的机械活化机制.研究结果表明,随着活化时间的逐渐延长,两种粉尘的粒度均逐渐减小,赤铁矿物相峰强逐渐减弱,晶块尺寸逐渐减小,晶格畸变、位错密度、无定形化分数和机械力储能逐渐增加;烧结粉尘的湿磨效果较好,而高炉粉尘更适合于干磨;活化后的烧结粉尘颗粒比高炉粉尘颗粒更易发生团聚;在行星湿磨30 min的条件下,烧结粉尘的平均粒度即可达到3.3μm,同时其晶块尺寸减小40%,位错密度为4.8×1014 m/m3,无定形化分数为21.3%,总储能为126 kJ/mol;在行星干磨30 min的条件下,高炉粉尘的平均粒度即可达到4.1μm,同时其晶块尺寸减小28%,位错密度为9.8×1014 m/m3,无定形化分数为14.8%,总储能为229 kJ/mol.
关键词:
烧结粉尘
,
高炉粉尘
,
机械活化
,
活化机制
