刘仲礼
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李言祥
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陈祥
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胡开华
钢铁
高硼铁基合金是一种新型耐磨材料.硼、碳分别是决定硼化物和基体的重要元素,其含量对组织和性能起决定作用.采用正交实验法研究了硼的质量分数为1.5%～2.5%、碳的质量分数为0.2%～0.5%时高硼铁基合金组织的变化及其对硬度和冲击韧度的影响,为此类材料的研究提供了基础.
关键词:
高硼铁基合金
,
硼化物
,
热处理
,
硬度
,
冲击韧度
刘仲礼
,
李言祥
,
陈祥
,
胡开华
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.05.006
高硼铁基合金在熔模壳型和金属铸型中凝固时,铸态组织都是由树枝状基体和共晶硼化物Fe2B组成.随熔体冷却速率增加,枝晶晶粒尺寸减小,硼化物形态从熔模壳型时的鱼骨状变为金属铸型时的筛网状,硼化物在组织中分布的均匀性增加,但其化学组成没有改变.经1030℃保温2 h,水淬以及200℃回火1 h后,两种铸型铸造试样的基体大部分转变为板条状马氏体;熔模壳型铸造试样的硼化物形态基本保持不变,而金属铸型铸造试样的硼化物粒化.热处理后,金属铸型铸造试样的力学性能高于熔模壳型铸造的试样,其硬度提高5.9%,抗拉强度提高17.5%,冲击韧度提高60%.
关键词:
高硼铁基合金
,
硼化物
,
凝固
,
耐磨材料
