谢晓心
,
张新仁
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.05.015
研究了主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响.结果表明,在研究条件下Si和Al均为基本合金化元素,但Al降低铁损的幅度较大,恶化磁感作用小,热轧板常化能降低铁损,缓冷可明显改善磁感,采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性,适当提高退火温度可使不同状态的热轧板成品性能基本趋于同一水平.
关键词:
高磁感
,
无取向
,
电工钢
,
成分
,
工艺
,
磁性
龚坚
,
罗海文
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.06.016
本文系统介绍了混合动力汽车和电动汽车所用驱动电机的特点和类型以及其对无取向硅钢片的要求,总结出适用于驱动电机的无取向硅钢片是既要求高强度、疲劳性能等力学性能,也要求高磁感和低的高频铁损等磁性能的复合材料.全面介绍了业界领先的各日本钢铁公司关于高强无取向硅钢片相关专利的具体内容,并通过相关热力学计算分析了各专利中所涉及的技术路线,得出析出强化技术路线是未来发展趋势,而其中Ti析出强化不可行,Nb析出强化可行但是成分和工艺窗口狭窄,且必须和Ni、Mn的固溶强化相结合;而Cu的析出强化途径工艺简单且易行、成本经济.
关键词:
混动/电动汽车
,
驱动电机
,
高强度无取向硅钢
,
高磁感
,
低铁损
张颖
,
傅耘力
,
汪汝武
,
吴开明
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.11.002
结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势,对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析.MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂.对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂,Cu2S和MnS作为辅助抑制剂.低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN,其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理.Nb(C,N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂.
关键词:
取向硅钢
,
高磁感
,
抑制剂
,
低温加热
杨佳欣
,
刘静
,
黎世德
,
李长一
,
王若平
材料热处理学报
对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好.织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111} <112>与不利织构组分(118)[110]的比值f(111)/f(118)逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一.
关键词:
高磁感
,
取向硅钢
,
织构
,
磁性
施立发
,
朱涛
,
王立涛
,
丁萍
钢铁研究学报
对CSP流程生产的高磁感无取向电工钢50W1300在偏离轧制方向不同角度处的磁性能进行了测试和分析.结果表明:在偏离轧向不同角度处,磁性能差异显著,尤其在a=60°时磁感最低;偏离轧制方向不同角度处的磁性能大小取决于织构类型、强度及分布状态;增强{100}＜0vw＞和a、η取向的有利织构组分,降低不利的γ取向织构组分,且使有利织构组分分布越漫散,磁各向异性越小.
关键词:
磁各向异性
,
CSP
,
织构
,
高磁感
杜光梁
,
冯大军
,
石文敏
,
杨光
钢铁研究
为了解决传统无取向电工钢在降低铁损的同时磁感下降的问题,在普通冷轧高牌号无取向硅钢W10的基础上,通过提高钢质纯净度并适当降低Si和Al的总量,添加少量辅助元素X,用正交法优化常化和成品退火工艺,进行中试试验和大生产试制,研制出0.35 mm高效电机用无取向电工钢35W300.分析了产品的磁性、组织、表面织构和析出相,发现添加辅助元素X、提高常化温度和成品退火温度可改善产品磁性能.35W300钢的磁性典型值铁损P1.5/50为2.41 W/kg,磁感B5000为1.73 T,该产品实现了低铁损和高磁感,可满足高效电机的要求.
关键词:
无取向电工钢
,
高效电机
,
低铁损
,
高磁感
杨佳欣
,
杨平
,
许光
,
郭小龙
,
孙亮
材料热处理学报
低温板坯加热法生产高磁感取向硅钢,其磁感低于传统高温高磁感取向硅钢的磁感值.为探究其原因,作为该研究的第一步,测定并对比分析了两种工艺下初次再结晶的晶粒尺寸和织构.结果表明,低温高磁感取向硅钢完成初次再结晶后,晶粒尺寸长大且不均匀,织构组分不够单一,高斯晶核及有利织构{110} <001>、{111} <112>、{111} <110>组分比例低于高温高磁感取向硅钢,其它不利织构组分含量更高,从而导致其二次再结晶后高斯织构发展不够完善,磁感值较低.
关键词:
低温板坯加热
,
高磁感
,
取向硅钢
