张颖异
,
程项利
,
齐渊洪
,
邹宗树
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140286
采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法，研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响，以及钙铝比(w(CaO)/w(Al2O3))对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。结果表明，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7、w(C)/w(O)为1.4、还原熔分温度为1450℃，还原熔分时间为20 min时，还原熔分过程中的粒铁尺寸最大，粒铁收得率也最高，粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.0时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al，Si)2O7)为主，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.5时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al，Si)2O7)、硅酸二钙(Ca2SiO4)和七铝十二钙(Ca12Al14O33)为主，当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7～1.9时，渣相组成主要以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主。当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7时，溶出时间为2.0 h时，氧化铝的溶出率最高，溶出率为87.5%，溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此，当渣系组成以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主时，更有利于氧化铝的溶出。
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
粒铁
,
渣相组成
,
氧化铝
,
溶出率
赵爱春
,
张廷安
,
吕国志
,
豆志河
功能材料
采用低温酸浸法对广西高铁铝土矿中的铝和铁的溶出规律进行了研究,考察了硫酸浓度、浸出温度、浸出时间及液固比因素对铝土矿中铝和铁溶出率的影响.结果表明,最优浸出条件为浸出时间60min,浸出温度100℃,液固比5∶1,硫酸浓度20％.此条件下铁的浸出率为98.68％,铝的浸出率为3.02％,溶出比为32.68,可实现高铁铝土矿中铁和铝的分步溶出.对该浸出过程进行动力学分析研究表明,此条件下浸出过程属化学反应控制,其控制动力学方程为:lgk=3-1.83×10-31/T反应活化能Ea=35.11kJ/mol.
关键词:
氧化铝
,
高铁铝土矿
,
酸浸
,
动力学分析
张颖异
,
赵杰
,
齐渊洪
,
程相利
,
邹宗树
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140150
采用煤基直接还原熔分技术和FactSage热力学分析软件以及XRD分析手段,研究了渣系碱度wCaO/wSiO2对高铁铝土矿含碳球团渣相组成和渣铁分离效果的影响.实验结果表明,渣系碱度对含碳球团的渣系组成和渣铁分离效果有重要影响.当碱度为1.0和1.5时,粒铁尺寸最大,渣铁的分离效果最好,粒铁收得率分别为91.55％和91.86％;当碱度为0.5时,粒铁尺寸较小,渣铁分离效果较差,粒铁收得率为65.43％.当碱度为2.0时;粒铁尺寸最小,渣铁分离效果最差,粒铁收得率只有44.53％.XRD分析结果表明,当渣系碱度分别为0.5、1.0、1.5和2.0时,熔分渣的主要组成分别为α-Al2O3-CaAl2Si2O8、α-Al203-CaO·6Al2 O3-Ca2Al2SiO7、CaO·6Al2O3-Ca2SiO4-Ca2Al2SiO7、Ca2Al2SiO7-Fe2SiO4.FeAl4O7、CaAl4O7以及金属铁在熔分渣中的含量较少.
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
粒铁
,
渣相组成
,
渣铁分离
张颖异
,
师学峰
,
齐渊洪
,
邹宗树
,
郭玉华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140073
试验采用煤基直接还原熔分技术和热力学分析手段，对高铁铝土矿含碳球团在还原熔分过程中的渣相组成机理进行了研究。试验结果表明，渣系碱度对粒铁的收得率和粒铁尺寸以及渣系组成有重要影响。当碱度为1.00、2.00、3.85时，粒铁收得率分别为91.55%、44.53%和88.48%，粒铁尺寸分别为15.50、7.00和8.54 mm；熔分渣的相组成（质量分数）分别为55%A-34%CA6-6%C2AS-4%Fe、64%A-35%C2AS-2%Fe、24%C2S-62%C12A7-7%C2AS-4%C3AS3-3%Fe；当渣系碱度为3.85时，还原熔分渣系的组成主要为C2S和C12A7，两者质量分数约为85%；只有当混合物处在C2S到C12A7的渣线上或者渣线附近时（即R=3.85时），冷却析晶的平衡相中才会出现C2S和C12A7。
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
C2S-C12A7体系
,
粒铁
,
渣相组成
张颖异
,
倪文杰
,
齐渊洪
,
邹宗树
,
程相利
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.02.007
采用煤基直接还原熔分技术研究了高铁铝土矿含碳球团的还原熔分工艺,考察了直接还原熔分工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率以及熔分渣中Al2 O3品位的影响.结果表明:当球团碱度为1.0,还原-熔分温度为1 450℃,配碳比n(C)/n(O)为1.4,外配CaF2质量分数为2.0％,还原-熔分时间为20 min时,粒铁尺寸最大(15.55 mm),粒铁收得率和熔分渣中的Al2O3品位最高,分别为95.67％和43.96％.高质量的粒铁具有较高的碳含量(w[C]=3.86％)和金属铁含量(w[Fe] =93.46％)以及锰含量(w[Mn]=1.63％),能够满足钢铁工业对铁水品质的要求,同时熔分渣的化学成分也达到了黏土砖熟料的工业指标.
关键词:
直接还原
,
高铁铝土矿
,
含碳球团
,
粒铁
,
氧化铝
辛海霞
,
吴艳
,
刘少名
,
翟玉春
中国有色金属学报
针对传统处理高铁铝土矿能耗高、金属提取率低等缺点,提出硫酸氢铵焙烧工艺.在分析广西高铁铝土矿热分解过程的基础上,研究硫酸氢铵加入量、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数,采用XRD对反应产物物相进行表征.结果表明:在硫酸氢铵与铝土矿质量比为3.5:1、焙烧温度为450℃、焙烧时间60 min的条件下,铝和铁的提取率分别为93％和95％以上;铝反应的产物为NH4Al(SO4)2,铁反应的中间产物为(NH4)3Fe(SO4)3,最终产物为NH4Fe(SO4)2.该工艺具有焙烧温度低、金属提取率高等特点,对广西高铁铝土矿的开发利用具有重要意义.
关键词:
高铁铝土矿
,
硫酸氢铵
,
焙烧工艺
