刘庆波
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140035
实际生产低合金高强度钢板中,Q345B的钢板合同量比率相对较大,在实际生产过程中发现,在生产检验过程中时有探伤不合格出现,甚至部分时间段会出现较大批量计划外,为查明钢板探伤不合格原因,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对南阳汉冶特钢生产过程中探伤计划外钢板进行取样检验分析,总结了汉冶特钢生产过程中钢板探伤不合原因主要有3类:偏析导致异常组织:夹杂物含量高;铸坯中心疏松;并提出了相应解决措施.
关键词:
探伤不合
,
偏析
,
异常组织
,
疏松
,
夹杂物处理
张峰
,
吕学钧
,
王波
,
马志刚
,
张毅
,
李光强
钢铁钒钛
结合工业化生产的高效硅钢,进行了RH精炼稀土处理试验研究.针对不同的稀土处理条件,观察了夹杂物的形貌和尺寸分布,探讨了稀土处理后钢中的夹杂物形成、变化规律.结果表明:试验条件下,最佳的稀土合金添加数量为0.6～0.9 kg/t.经过合适的稀土处理后,可以有效抑制尺寸相对较小的、不规则的AlN、MnS复合夹杂生成,促进钢中微细夹杂物的聚合、上浮,钢质纯净度得到明显提高.此时,钢中全氧含量最低,脱硫效果最佳,钢中的夹杂物主要是尺寸相对较大的、近似球形或者椭球形的稀土类夹杂.
关键词:
无取向硅钢
,
RH精炼
,
稀土处理
,
夹杂物
申永刚
,
陈伟庆
,
马新建
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.03.006
研究了超声波处理去除钢液中夹杂物的可能性,以及超声波对钢中夹杂物细化的影响.实验结果表明,超声波单独处理可以去除钢液中Al2O3夹杂物,但去除率较低,在5%～12%之间,同时超声波对夹杂物产生细化效果,夹杂物平均直径减小,尺寸较小的夹杂物数量有所增加.
关键词:
钢液洁净度
,
超声处理
,
去除夹杂物
,
细化夹杂
赵勇
,
孙彦辉
,
殷雪
,
孙赛阳
,
张西超
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.017
研究了无取向硅钢钙处理前后夹杂物的行为,重点考察了钙处理前后夹杂物的成分、类型、形貌和尺寸研究的变化情况,为实际生产中无取向硅钢的钙处理提供理论指导.试验发现:钙处理前夹杂物主要以Al2O3、Al2O3-MgO为主,且在夹杂物表面有AlN析出,钙处理后夹杂物以Al2O3-MgO-CaS-CaO系复合夹杂物为主,还含有少量的SiO2或AlN;钙处理前后,夹杂物形貌由多边形或不规则形逐渐向球形或近似球形转变,并且夹杂物尺寸不断增大;钙处理前后,含钙夹杂物的比例发生突变,由10％增大到74.5％,且随着钙处理时间的延长,含钙夹杂物比例下降,表明钙处理使夹杂物变性后易聚集长大并上浮去除.
关键词:
无取向硅钢
,
钙处理
,
夹杂物
马文
,
孙彦辉
钢铁研究
在某钢厂现行的喂钙工艺条件下,对钙处理后夹杂物变性效果进行了分析.经过钙处理后,钢中非金属夹杂物的尺寸进一步降低,夹杂物的类型也有所改变.低熔点夹杂物所占比例由2.5％提高到60％以上,有效地防止了浇注过程中的水口堵塞.
关键词:
低碳铝镇静钢
,
钙处理
,
夹杂物
,
变性
初仁生
,
杨光维
,
黄福祥
,
王万军
,
王新华
钢铁研究学报
利用ASPEX扫描电镜(SEM+ EDS)对某厂两种钙处理工艺(工艺A:LF→钙处理→RH,工艺B:LF→RH→钙处理)生产X70管线钢冶炼和浇铸过程中的夹杂物进行系统的研究.结果表明:工艺A生产的X70管线钢板中夹杂物是CA6和CA2(C代表CaO,A代表Al203)为主的高熔点的钙铝酸盐.产生此类夹杂物的主要原因是RH真空精炼中钙的严重损失以及中间包的二次氧化.CA6和CA2等夹杂物极易聚集成大尺寸夹杂物,经过轧制后严重影响钢板性能,甚至导致钢板探伤不合格.工艺B生产的X70管线钢中夹杂物为CaO-Al203(少量)-CaS系夹杂物,这种夹杂物尺寸小,弥散分布,对轧板性能危害小.
关键词:
X70管线钢
,
钙处理
,
非金属夹杂物
,
聚集
仝连海
,
孔辉
,
林浩
,
周亚辉
,
岳强
,
李杰
,
蔡征宇
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.017
对低碳钢进行钛镁复合处理,通过SEM-EDS和金相显微镜表征钢中夹杂物的特征(种类、尺寸、分布)和微观组织变化,探讨夹杂物诱导形核的可能机制.结果表明:钛镁复合处理后,钢中77％的夹杂物尺寸小于4μm,单位体积的夹杂物数量提高了48％;(Ti,Mg) Ox-MnS型复合杂物具有促进晶内铁素体形核的能力;贫Mn区是(Ti,Mg)Ox-MnS型复合夹杂物诱导晶内铁素体形核的可能机制.
关键词:
低碳钢
,
钛镁复合处理
,
夹杂物
,
晶内铁素体
,
形核机制
郭登仰
,
吴晓东
,
陈瑞泷
,
谈盛康
钢铁钒钛
通过热力学计算控制钢中喂钙量,把钙处理20CrMo钢中Al2O3变性为低熔点的12CaO·7Al2O3上浮去除,从而使钢中夹杂物满足评级要求；并用Thermo-Calc软件模拟钢液凝固过程中CA6、CA、CA2钙铝酸盐及MnS夹杂物的析出情况.用SEM对轧材中纺锤状夹杂物进行分析,少量夹杂物内核颜色较深,为Al2O3、CaS等夹杂,外层包裹的夹杂颜色较浅,为MnS夹杂.说明凝固过程中钢液中先析出的Al2O3、CaS等复合夹杂可以被后析出的MnS捕获作为其核心.
关键词:
钙处理
,
复合夹杂物
,
硫化锰
,
模拟
马幼平
钢铁研究学报
研究了稀土硅钙镁(Re-Si-Ca-Mg)复合变质处理对铸态复相耐磨钢中夹杂物形态和性能的影响.结果表明:复合变质处理可显著改变复相耐磨铸钢中夹杂物的形态和分布,这对复相耐磨钢的冲击韧性有明显的影响.
关键词:
变质
,
铸钢
,
夹杂物
,
形态
,
韧性
李胜军
,
任学冲
,
高克玮
,
宿彦京
,
江波
,
陈刚
,
赵海
材料热处理学报
通过金相显微镜、扫描电镜对车轮钢（CL50）铸态/热轧态和热处理态组织中夹杂物的形态分布进行研究,并利用能谱对夹杂进行成分分析。结果表明,在S含量极低的情况下,CL50车轮钢中氧化物夹杂主要呈球形或多边形,随机分布,在轧制过程中不发生变形;增大S含量,铸态组织中开始出现球状、串珠状以及条状MnS-氧化物复合夹杂物,且有在晶界聚集的趋势,主要分布于网状铁素体或者孤岛铁素体中;热处理后夹杂物则分布于网状铁素体中,说明夹杂物在一定程度上促进铁素体的形核。在890℃热处理过程中夹杂物形态和分布没有明显变化。
关键词:
车轮钢
,
夹杂物
,
热处理
,
形态和分布
