盖鹏涛
,
吴为
,
曾元松
材料科学与工艺
采用热压复合工艺在不同工艺参数下制备了Ti-Al3Ti层状复合材料,利用SEM和EDS对材料的组织结构进行了观察,研究了热压复合工艺参数对Ti/Al扩散反应及反应层微观组织结构的影响规律.结果表明,在不同工艺参数下,Ti/Al叠层热压复合反应的初生相均为Al3Ti.600 ℃时Ti/Al叠层只发生少许反应,在界面处生成一薄层Al3Ti,650和700℃时,Al层完全反应,各层界面处结合状态良好,层间结合紧密.650℃时Al3Ti为唯一生成相,但700℃时,由于反应动力学的影响Al3Ti/Ti层之间有TiAl层生成,Ti-Al系金属间化合物的生成顺序为Al3Ti→TiAl.反应过程中液相的存在能够使Ti、Al持续紧密接触,加快反应速度,促进反应顺利进行.
关键词:
Ti-Al3Ti层状复合材料
,
热压复合
,
组织结构
,
Al3Ti层
,
扩散反应
王殿梁
,
李积武
,
钟美鹏
材料热处理学报
研究了Fe-2.5V合金的渗碳及渗后合金与20钢的热压复合,结果表明,厚度为1 mm的Fe-2.5V合金,在温度950℃和碳势1.2％C条件下渗碳4h,材料完全渗透,组织为屈氏体加V4C3碳化物.将渗碳后的Fe-2.5V合金与20钢热压复合,将发生碳原子自Fe-2.5V合金向20钢的扩散,碳的扩散深度为0.12 mm.界面附近的Fe-2.5V合金组织形貌未发生改变,而20钢的组织由原来的珠光体加铁素体转变为全珠光体组织.Fe-2.5V合金的硬度在1150 Hm左右.在距界面大约60μm处,硬度开始下降,在界面处的硬度为1100 Hm.
关键词:
Fe-2.5V合金
,
渗碳
,
扩散
,
热压复合
赵冰
,
廖金华
,
侯红亮
,
李志强
,
白秉哲
材料科学与工艺
采用箔材刻槽法制备连续纤维增强钛基复合材料(SiC/Ti)面板,通过分析不同复合工艺参数条件下的纤维/基体界面和基体微观组织,获得了优化的制备工艺:925℃/100 MPa/1 h.利用SiCf/Ti复合材料沿垂直纤维方向具有大变形的能力,将超塑成形/扩散连接技术(SPF/DB)与SiCf/Ti复合材料的复合技术相结合,经过热压复合、热成形、超塑成形3个工艺过程,制备了SiCf/Ti复合材料的空心结构,并对空心结构件进行了微观组织分析,验证了工艺的可行性.
关键词:
连续纤维增强钛基复合材料
,
SPF/DB
,
箔材刻槽法
,
空心结构
,
热压复合
刘林阴
,
杨涛
,
高殿斌
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2010.06.014
复合材料经热压固化后成型,热压过程中的工艺参数如温度、压力是复合材料成型的两个重要参数,针对这两个工艺参数设计了热压机总体结构,包括夹紧结构、翻转结构、加热加压结构等,介绍了其工作原理和设计特点.控制部分采用PLC控制电磁比例阀调节液油油压、油缸位置,对温度进行模糊自整定PID闭环控制,绘制出控制总体流程图.实验结果证明,复合材料构件压力、温度等能够满足工艺要求.
关键词:
热压机
,
压力
,
温度控制
,
PLC
李彩林
玻璃钢/复合材料
本文基于PAM-AUTOCLAVE软件平台,利用热压罐固化设计控制方程建立有限元分析模型,通过数值计算方法模拟热压罐内多物理场耦合情况,采用可视化研究方法直观地展示了罐内有效区域的流场和温度场分布.优化零件、工装在罐内的合理布局,提高零件的固化质量,是目前工艺设计的趋势,也是降低复合材料制造成本的重要途径.
关键词:
热压罐
,
固化设计
,
数值模拟
李树健
,
湛利华
,
彭文飞
,
周源琦
稀有金属材料与工程
先进树脂基复合材料在航空航天领域的应用日趋广泛,热压罐成型工艺已成为航空航天领域复合材料主承力和次承力结构件成型的首选工艺之一.影响复合材料构件热压罐固化成型质量的主要因素有:由热压罐和工装系统构成的成型制造外部温度场、压力场及其作用时间,由构件复杂结构及材料相变特性构成的内部热力场等.综述了近年先进树脂基复合材料热压罐固化成形工艺的主要研究进展,并结合国内外研究现状,对热压罐成型工艺的发展趋势及亟需解决的问题提出了几点思考.
关键词:
热压罐成型
,
温度场
,
压力场
,
发展趋势
郭训忠
,
范敏郁
,
刘忠利
,
马福业
,
王刘安
,
陶杰
稀有金属材料与工程
以纯钛板与纯铝板为原料,通过爆炸复合法制备钛/铝/钛层状复合材料,之后采用热处理以及热压工艺对钛/铝/钛层状复合材料进行进一步处理.结果表明:复合板界面主要由波状界面和平直状界面构成,铝元素与钛元素在界面上发生了互扩散,界面结合性能优良,可以承受后续较大的二次塑性变形;热处理后的复合板界面发生明显扩散,在热处理25 h后热压2.5 h的铝层完全反应,扩散反应层主要由TiAl3相以及Ti2Al5相构成.
关键词:
钛/铝/钛层状复合材料
,
爆炸复合
,
界面
,
热压处理
常华
,
骆心怡
,
李顺林
,
杨文涛
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.07.009
采用真空热压工艺制备了纳米CeO2/Zn复合材料块体,并用正交实验法研究了热压工艺参数对复合材料块体相对密度的影响.结果表明:随着粉末球磨时间的增加,复合材料块体内纳米颗粒分散越均匀,基体晶粒不断细化;块体的相对密度随着热压温度、压力的提高和保温时间的延长而增加,其中热压温度的影响最大,压力影响次之,保温时间影响最小;制得的纳米复合材料块体可加入到热浸镀锌液中.
关键词:
热压烧结
,
纳米复合材料
,
正交实验法
,
高能球磨
,
氧化铈/锌粉末
