何嵩
,
覃德勇
中国冶金
宝钢1号高炉(第3代)达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次,并对高炉生产造成了较大负面影响,炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施.详细介绍了宝钢1号高炉(第3代)炉墙结厚的征兆、原因及处理方法.
关键词:
高炉
,
炉墙结厚
,
边缘气流
舒文虎
,
张庆喜
,
王永磊
钢铁研究
对武钢1号高炉炉墙结厚的原因进行分析,发现冷却设备严重漏水、入炉原料质量差以及调剂措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因.采用发展边缘煤气流、提高炉温水平、降低炉渣碱度、控制冷却强度、改善入炉原料质量、加净焦和锰矿洗炉等综合措施消除结厚,取得了较好的效果.
关键词:
高炉
,
炉墙结厚
,
焦炭
郭俊
钢铁研究
南钢炼铁新厂8号高炉（2 000m3）由于原料质量的不稳定、渣系的变化,上下部操作调剂的不匹配等原因造成炉身部位圆周方向结厚,通过采取＂降料线打水,强力疏松边缘气流,调整风口配置＂等措施,历时42天,炉墙粘结脱落,炉型规整,炉况恢复正常。
关键词:
高炉
,
炉墙结厚
,
降料线
,
操作制度
马富涛
钢铁研究
介绍了基于遗传算法的炉缸侵蚀结厚模型的研发概况和主要模型功能,并结合某4 000 m3和5 000 m3大型高炉长期在线运行数据,着重对模型计算和侵蚀结厚监测模拟效果进行了验证.当炉底中心温度不断升高时,炉底侵蚀加剧,剩余厚度减小;当温度不断降低时,炉缸中心区域渣铁流动性差,炉底易形成导热系数较低的粘结物.模型计算结果与实际的温度变化趋势及炉缸活跃性表现相一致.
关键词:
高炉炉缸
,
侵蚀
,
结厚
,
遗传算法
,
数值模拟
侯富昌
,
王秀梅
,
翁健
,
林成城
,
郑少波
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.04.014
通过建立高炉炉墙在多类边界条件下的计算模型,利用有限元分析软件ANSYS对高炉炉墙进行三维稳态温度场的分析计算.模拟了高炉炉墙、冷却板的温度分布状态,得出了炉渣渣皮厚度和炉墙热电偶温度之间的对应关系,为高炉操作提供了判断依据,确保高炉生产的稳定、顺行.
关键词:
高炉炉墙
,
ANSYS
,
冷却板
,
温度场
程素森
,
杨天钧
钢铁研究学报
应用传热学理论计算了冷却器设计参数、炉衬厚度、渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响.结果表明:高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径、冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比,与冷却水管距冷却壁热面的距离、镶砖厚度和面积成反比;改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大,但炉墙的热面工作温度却反而降低.这有利于保护炉衬.
关键词:
传热学
,
高炉
,
炉墙
,
热负荷
,
冷却器
曹英杰
,
张建良
,
国宏伟
,
刘征建
,
邱家用
,
杜申
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130355
在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少.针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算.该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命.
关键词:
实际内型
,
挂渣
,
高炉炉身
,
砖衬厚度
李家新
,
糜克勤
,
任伯钧
,
孙国义
钢铁
引出热震及其热震强度和热震指数等概念,试图定量描述高炉中、上部炉墙内的温度急剧变化.通过实测数据的分析,证明热震指数与炉墙侵蚀速度间呈线性关系.为生产高炉控制热应力产生的炉衬破损速度提供了检测方法和相应的理论依据.
关键词:
热震
,
热震强度
,
热震指数
,
炉衬
,
侵蚀速度
王洪江
,
孙保民
,
田进步
,
丁历威
工程热物理学报
研究了汽包锅炉炉膛内局部结渣的故障诊断问题.选取膜式水冷壁背火侧三个温度点──鳍端温度、鳍根温度和管外壁中点温度──作为炉内局部结渣故障特征参数,使用灰渣层热阻反映炉内水冷壁局部结渣程度,运用径向基函数网络建立起描述故障特征参数和局部结渣程度之间高度非线性映射关系的故障诊断模型.实例分析表明:该方法诊断结果准确,无需布置昂贵的热流计,是一种有效的诊断炉内局部结渣的故障诊断方法.
关键词:
汽包锅炉
,
结渣
,
故障诊断
,
径向基函数(RBF)
