孙彬
,
曹光明
,
刘振宇
,
王国栋
物理测试
采用热模拟实验机研究了不同的精轧开轧温度、终轧温度和卷取温度对钢板表面三次氧化铁皮的结构和厚度的影响规律.试验结果表明:随着精轧开轧温度和终轧温度的升高,Fe2O3和Fe3O4在整个铁皮层中的百分量逐渐降低,而FeO层的增长速率较快.氧化铁皮的共析转变普遍存在"迟滞现象",其中350～500℃是该试验用钢共析转变鼻温区.从高温区快速降温到鼻温区,而后缓慢冷却到室温是避免发生先共析反应、促进共析反应的有效方法之一.在鼻温区以上温度卷取,可获得含有FeO较多的减酸洗钢.此种氧化铁皮有利于酸洗.在鼻温区卷取可获得含有Fe3O4较多的免酸洗钢.这是热连轧钢板表面氧化铁皮的主要两个控制思路.
关键词:
精轧开轧温度
,
终轧温度
,
卷取温度
,
氧化铁皮
孙彬
,
曹光明
,
贾涛
,
邹颖
,
刘振宇
,
王国栋
钢铁
对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟.通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测.采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性.结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符.此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题.为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考.热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段.冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落.工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状.粘附性好.
关键词:
精轧开轧温度
,
终轧温度
,
卷取温度
,
氧化铁皮
胡盛德
,
熊文涛
,
李立新
钢铁研究学报
根据热轧带钢是否发生塑形变形，将CSP生产线精轧区划分为两类区域，并分别对这两类区域内影响带钢温度的因素进行了研究，从而建立了精轧区的带钢温度模型。运用Matlab的有约束非线性优化函数和origin的用户自定义回归选项等相关工具，分别优化得到了该温度模型的相关参数，从而确定了精轧区带钢温度模型。最后，利用所确定的模型对带钢的温度进行了预报，并与现场实测数据比较，结果表明，所确定的带钢温度模型具有较高的预报精度，适合CSP生产线的实际生产。
关键词:
CSP
,
精轧
,
温度模型
,
优化
,
回归
薛文颖
,
龚殿尧
,
吴迪
,
刘相华
,
王国栋
材料科学与工艺
分析了热轧带钢生产过程中在精轧机组各机架间的温度变化过程,考虑机架间水冷综合换热系数对终轧温度的影响,提出了针对水冷综合换热系数的自适应策略.在现场实测数据的基础上,编制了精轧温度控制模型系数自适应计算的离线模拟软件,预先设定虚拟的通条带钢温度实测值,检验模型自适应系数的变化及其对下一次同规格带钢温度计算值的影响.计算结果表明,在本文建立的模型自适应策略下,自适应系数针对不同的轧件温度实测值可以进行迅速而有效的变化,使计算值迅速逼近实测值,表明本文建立的自适应策略有效.
关键词:
热轧带钢
,
精轧机组
,
温度控制
,
自适应
,
模型
陈水宣
,
邹俊
,
傅新
,
杨华勇
钢铁
针对宝钢2050 mm热连轧温度设定系统的技术改造,分析研究了现有的精轧机组温度设定系统.基于现场数据采集系统的实测数据,提出了一种空冷温降辐射系数的修正方法,并采用新的指数模型替代原水冷温降模型.同时,为满足现场生产精度和稳定性的需要,建立了精轧机组的短时和长时自适应温度模型.仿真及实验结果表明,改造后温度设定系统的预测精度比原温度设定系统有更高的精度,并且在变钢种变规格轧制时误差波动小.
关键词:
热轧带钢
,
精轧机组
,
温度模型
,
自适应
吴晓瑜
,
何燕霖
,
林大为
,
李麟
材料热处理学报
为了优化热轧工艺降低能耗,采用热/力模拟实验技术分析了开轧温度对铌微合金钢多道次高温变形后性能的影响,并通过应力松弛实验对Nb（CN）的应变诱导析出行为进行了研究。结果表明：当开轧温度由1141℃降低为1111℃时,基体中Nb（CN）的析出量明显增加,由于析出相粒子的析出强化作用,试样的硬度和强度相应提高。
关键词:
热/力模拟实验技术
,
开轧温度
,
应变诱导析出
杨利坡
,
王英睿
,
王英杰
钢铁
基于热传导方程,考虑热连轧精轧区板带周期性地连续变形和连续冷却等复杂动态边界条件,利用有限差分法,在各机架变形区利用坐标映射关系建立三维瞬态温度场模型,在机架间非轧制区利用某横截面计算瞬态温度分布,这两种温度场模型互为条件,迭代求解.仿真结果表明,带材两侧边部有较大温差,易形成较大的局部热应力;带材越厚,压下量越大,带材高向温差越大,将会影响热连轧带材内部组织演变过程.仿真结果与实测数据吻合较好,表明模型能够精确预报热连轧精轧区板带的瞬态温度分布及终轧温度.
关键词:
温度场
,
热连轧
,
精轧
,
有限差分法
,
坐标映射
杨利坡 王英睿 王英杰
钢铁
考虑精轧区连续变形和连续冷却的复杂边界条件，基于热传导方程和坐标映射关系，利用有限差分法，建立了精确的热连轧精轧区带材瞬态温度场模型。在连续变形区，为了便于分析与计算，将变形区由弧形映射为矩形，避免网格划分造成的计算误差，精确计算变形区带材三维温度场；在机架间非轧制区，通过迭代计算确定除鳞、水冷和空冷等边界条件的换热系数，沿纵向计算机架间带材二维瞬态温度。各段温度场计算结果互为条件，耦合迭代计算，最终提高带材终轧温度及机架间带材温度的计算精度。
关键词:
带材;温度场;精轧区;有限差分法;坐标映射
薛文颖
,
龚殿尧
,
赵宪明
,
吴迪
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.04.007
从现场实际出发研究了精轧各个环节的温度变化过程,分析了带钢热连轧终轧温度与各影响因素之间的关系.同时将温度模型程序化,采用计算机系统进行分析和计算,提出了行之有效的温度模型方案.该温度模型对其它热轧生产线同样适用.
关键词:
热连轧
,
带钢
,
精轧机组
,
终轧温度
,
温度控制数学模型
